Хвойные породы древесины: подробное описание, сравнение, характеристики, преимущества и недостатки, стоимость

О весьма ценной хвойной породе, имеющей наибольшее распространение и наибольшие запасы на суровых просторах Сибири, известно меньше, а ее применение до последнего времени было относительно небольшим.

     Как выбрать древесину? Какой материал для чего нужен?

     Хвойные породы используют в качестве основы при облицовывании деталей шпоном из твердых ценных пород; твердые лиственные породы (дуб, бук, березу обычную и карельскую, грецкий орех, граб, клен обычный и «птичий глаз», ясень и др.) применяют в натуральном, цельном виде. В мозаичных работах используют шпон лиственных и хвойных пород. Для резьбы по дереву при последующем травлении и крашении древесины в темный цвет выбирают только некоторые лиственные породы * - липу, осину, иву, рябину, березу. Если хотят оставить натуральный цвет деталей резного изделия, то для его изготовления берут грушу, клен, грецкий орех, каштан, дуб и др.
     
    Хвойные породы в основном имеют мягкую древесину, поэтому для лицевых деталей в изделиях используются редко. Это связано с тем, что мягкая древесина чувствительна к механическим повреждениям и ударам. Практика показывает, что при соблюдении требований к технологическому процессу хвойные породы можно с успехом использовать для изготовления мебели.
    Лесоводственная характеристика хвойных пород таблица
     
     Усыхание деталей распиленного ствола дерева (коробление): 1 — заболонный участок; 2 — ядровая древесина.
    Изделия небольших размеров изготовляют в основном из хвойной древесины без сучков, с красивыми, ярко выраженными годичными слоями (кипарис, можжевельник, лиственница, красная сосна и др.). Ель с большим количеством сучков, а также белая сосна и пихта — породы, требующие дополнительной декоративной отделки тонированием или орнаментальной резьбой. Древесина хвойных пород легко окрашивается, но при интенсивной окраске цветовой тон глушит ее декоративные достоинства.
     
    При высыхании древесина сжимается в объеме и подвергается естественному короблению.
     
    В столярном деле нужно правильно определять время сушки дерева, так как и недосушенный и пересушенный материал в одинаковой степени непригоден для работы. В условиях эксплуатации с нормальной влажностью среды пересушенная древесина неизбежно впитает влагу с воздуха и покоробится. На нормальное состояние древесины пагубно влияет и переменное изменение температуры: материал при этом трескается.
     
    На состояние древесины, ее сушку и разбухание влияет ряд причин: время заготовки, длительность, условия выдержки и т. п. У дерева, заготовленного зимой, древесина (по сравнению с летней заготовкой) менее влажная, так как в этот период оно замедляет свой рост. Необходимо помнить, что недосушивание и пересушивание сильнее всего сказываются на твердых и плотных породах и слабее — на мягких и рыхлых. Для изделия необходимо подбирать древесину однородных по структуре пород, чтобы степень усыхания заготовок была одинаковой.
     
    У распиловочного материала при высыхании наблюдаются прогибы и выпуклости (рис. 2), т. е. происходит его коробление. У центровой доски коробление будет едва заметным, так как твердая ядровая древесина усыхает значительно меньше заболони.
     
    Пригодность столярного материала в какой-то степени можно определить по наружным признакам ствола сваленного дерева. При отборе древесины обращают внимание на лучевые трещины в торце: отсутствие их или наличие мелких трещин свидетельствует о доброкачественности материала; глубокие трещины являются признаком его низкого качества. При глубоких лучевых трещинах в стволе могут быть полости, которые, например у сосны, заполняются смолянистым веществом — живицей (этот порок сосны называют засмолком). Если трещины идут по годичным слоям древесины, т. е. дугами, то такое дерево непригодно для столярных работ.
     
    При выборе древесины мягких хвойных пород обращают внимание на плотность годичных слоев. Чем они гуще и переходы их плавнее, тем древесина плотнее и однороднее, а значит, качественнее. Широкослойность древесины указывает на ее рыхлость и незначительную прочность; изделия из такой древесины не должны подвергаться резким и переменным нагрузкам. Параллельность годичных слоев свидетельствует об относительной прямолинейности древесины в продольном разрезе, а следовательно, о доброкачественности материала.
      
    У отдельно растущих деревьев после валки и распиловки можно наблюдать непараллельность древесных волокон, т. е. косослойность. Вместе с косослойностью у таких деревьев ядровая часть смещена к заболони. Древесина с этими пороками больше трескается и сильнее коробится.
     
    При отборе древесины следует обращать внимание на возраст дерева. Молодая древесина мягкая и рыхлая, а старая в большей степени подвержена гниению, поэтому лучше всего выбирать древесину среднего, зрелого периода роста. Так, для столярных работ лучшей считается древесина сосны в возрасте 80…90 лет, дуба — 80…150, березы и ясеня — 60…70, ели — 120, ольхи — 60 лет и т. д. Возраст сваленного дерева определяют по его поперечному разрезу, на котором хорошо видны годичные слои.
     
    В столярном деле одни древесные породы считаются более, другие — менее гибкими (упругими). В то же время древесина осенней заготовки более гибкая, чем зимней. Установлено, что в наибольшей степени гибкость дерева проявляется в его среднем возрасте.
     
    Гибкая порода легко гнется, но трудно ломается. Следует знать, что по гибкости сосна уступает липе, а ольха — березе. Липа, береза, ильм, осина являются наиболее гибкими; затем следуют дуб, бук, ель, ясень, клен; наименее гибкими считаются лиственница, ольха, граб, пихта, сосна. Гибкость дерева во многом зависит от места его произрастания, наличия в почве различных питательных элементовокружения, в котором растет дерево (в гуще леса или на открытом месте), наличия сучков и т. д.
     
    В столярном деле при гнутье древесины очень важным является такое ее свойство, как вязкость. При высокой вязкости дерево гнется по всем направлениям не ломаясь, но и не принимая прежней прямолинейности. Таким качеством обладают клен, вяз, можжевельник, орешник, береза, ясень, лиственница, бук, молодой дуб и т. д.; хрупкими породами считаются ольха, осина, ель и др.
     
    В большой мере на вязкость и хрупкость древесины оказывает влияние почва, на которой растет дерево. Так, если сосна и бук росли на влажной почве, то их древесина будет иметь высокую вязкость, а если на сухой — то среднюю. Дуб имеет высокую хрупкость, если произрастает во влажной или слишком сухой среде. В производственных условиях для получения однородной вязкости определенные породы перед обработкой предварительно пропаривают, насыщая древесину влагой, а затем подвергают гнутью.
     
     
    Древесина имеет свойство раскалываться по направлению волокон и чем более прямолинейна ее структура, тем легче она раскалывается. Плотные и гибкие породы раскалываются легче мягких. Сучковатость, свилеватость, наплывность и перепутанность древесных волокон снижают степень раскалываемости. Легче раскалываются дуб, бук, ясень, ольха, ель и др., труднее — груша, тополь, граб и т. д. Для резьбы подбирают породы с более низкой степенью раскалываемости.
     
    Долгое хранение древесины снижает ее прочность, поэтому столяр должен соблюдать условия хранения материала, а готовые изделия защищать от атмосферных влияний, покрывая их лаками, мастиками и т. д.
     
    Отбирая материал для столярных работ, столяры обращают внимание на цвет в разрезе или в отщепе древесины. Если ее цвет неравномерный или слишком яркий, то это свидетельствует о начавшемся грибковом заболевании. Такое дерево непригодно для столярной работы.
     
    Сучки в деталях конструкций нежелательны, так как снижают прочность древесины. При высушивании древесины они обычно выпадают. У хвойных пород полость выпавшего сучка заполняется смолистым веществом и тогда наблюдается «табачный» сучок. Материал с наличием большого количества сучков используют для неответственных конструкций.

     

    Стоимость пиломатериалов 1 сорта по ГОСТ 8486-86
    размеры пиломатериалов цена за м.куб. шт. в м.куб.
    Доска обрезная
    50х200х6000 7 000 руб. 16,6
    50х150х6000 7 000 руб. 22,2
    25х150х6000 7 000 руб. 44,4
    25х100х6000 7 000 руб. 66,6
    Брус
    50х100х6000 7 000 руб. 33,3
    100х100х6000 7 000 руб. 16,6
    100х150х6000 7 000 руб. 11,1
    150х150х6000 7 000 руб. 7,4
    150х200х6000 7 000 руб. 5,5
    200х200х6000 7 000 руб. 4,1
    Бревно оцилиндрованное:
    d = 180мм 8 000 руб. 6,5
    d = 200 мм 8 000 руб. 5,3
    d = 220 мм 8 000 руб. 4,3
    d = 240 мм 8 000 руб. 3,6
    d = 260 мм 8 000 руб. 3,1
    Доска необрезная
    строительная 25,30 3 500 руб.  
    строительная 40,50 4 800 руб.  
    Доска столярная
    столярная 42,52 6 000 руб.  
    столярная сухая 42,50 8 000 руб.  

    Такой хвойной породой является лиственница. Обычно при ее упоминании вспоминают о сваях, на которых стоит Венеция, и о покрытии велотрека в Москве. Примеры, конечно, показательны, однако пока они не обеспечили достойную оценку этой породы строителями и мебельщиками.

    По физико-механическим, эстетическим свойствам и долговечности лиственница занимает промежуточное положение между мягкими хвойными породами, такими как сосна, и твердыми лиственными породами, наиболее известной из которых является дуб.Хвойные породы древесины
    Высокая плотность, прочность, твердость и смолистость многие годы затрудняли ручную заготовку и обработку лиственницы.

    Лиственница тонет в воде, создавая проблемы при ее водной транспортировке.

    Достигнутый в последние десятилетия прогресс в технологии и механизации производственных процессов, развитие средств транспорта в значительной мере устранили эти технические барьеры.
     

     Пиломатериалы хвойных пород

     Хвойные пиломатериалы имеют сегодня высокую популярность, поскольку обладают многими достоинствами, среди которых особо выделяется их экологичность и натуральность. Изготавливаться они в нашей стране могут из нескольких пород деревьев: ель, сосна, лиственница и кедр (в Америке например очень большой популярностью пользуется секвойя).  Но как различить уже готовые пиломатериалы, если вы не видели их в «первозданном виде».

     
    Особенности пиломатериалов хвойных пород.
    Выделим несколько особенностей, которые помогут вам узнать, какие из хвойных пиломатериалов находятся перед вами. Сосна может достигать в высоту 40 метров, а ее ствол в диаметре – до 100 см, ель может быть более высокой – до 50 метров, а ее древесина отличается белой мягкой и легкой структурой. У лиственницы древесина имеет красно-бурую окраску, а толщина ствола может достигать 175 см.
     
     
    В строительстве пиломатериалы хвойных пород вновь стали очень популярными. И первое место на рынке сегодня занимает ель, структура которой имеет более высокую прочность, но при этом легко поддается процессу переработки. К тому же ее теплопроводность намного больше, чем у других хвойных пиломатериалов. Для этой породы характерна высокая плотность древесины, а также более низкий уровень смолистости. Однако последнее может быть как достоинством, так и недостатком. В первом случае, можно говорить о меньшей степени растрескивания стволов, а во втором – ель более подвержена процессам загнивания, поэтому требует обработки специальными средствами. Кроме того, ель требует особо подхода при распиле, поскольку имеет более высокую твердость и больше сучков на стволах. Зато после правильно проведенной сушки масса хвойного пиломатериала из ели будет очень мала – не более 890 кг/м3.

    А древесина ее станет эластичнее и прочнее, поэтому проводить строительные работы будет намного проще. Сосновая древесина менее прочная, но и у нее есть свои преимущества. Например, она не боится влаги, а ее смолонасыщенность – это самозащита древесины от процессов гниения. Хотя конечно, избыток смол, с другой стороны, это повышенный риск растрескивания бревен. Пиломатериалы из хвойных пород, в данном случае, сосны – это отличный материал для создания винтовых лестниц, перил и других подобных конструкций, в том числе и несущих. Обрезные доски и брус из сосны,  также как и из ели, пользуются популярностью, как долгослужащий и прочный материал.

    Использование таких пиломатериалов хвойных пород, как лиственница, в качестве несущих конструкций не столь актуально, поскольку это дерево не обладает нужными показателями, особенно если речь идет о конструкциях, где для скрепления применяют гвозди. Зато лиственницу можно использовать в гидротехническом строительстве, а также при возведении мостов, поскольку была отмечена высокая степень ее устойчивости к воздействию влаги. Под водой и под землей лиственница гораздо дольше других хвойных пиломатериалов чувствует себя отлично, дольше не поддаваясь процессам гниения. Древесина кедра имеет светло-красный оттенок с оригинальными светлыми полосками и узорами.Хвойные породы древесины

    Отличительной особенностью кедровой древесины является ее специфический запах, приятный для обоняния человека, но непереносимый большинством насекомых, особенно вредящих деревянным изделиям. Кроме того, нужно заметить, что кедровые конструкции не требуют дополнительной обработки и отделки отбеливателями и красками, поскольку обладают красивым природным цветом и оригинальной фактурой, которую можно подчеркнуть бесцветным лаком на водной основе. Древесина кедра мягкая, поэтому легко обрабатывается, относясь при этом к категории древесных пород устойчивых к процессам гниения.

    Однако есть один недостаток, который присущ всем пиломатериалам хвойных пород без исключения – легковоспламеняемость. Для его устранения или, по крайней мере, снижения его степени нужно применять дополнительные материалы и средства, чтобы деревянная конструкция смогла прослужить как можно дольше.

     Строение и свойства древесины

     Строение древесины

     
    Древесина — это строительный материал, подаренный нам самой матушкой-природой. Как и все другие структуры биологического происхождения, дерево имеет множество достоинств, к числу которых стоит отнести естественный и гармоничный внешний вид, природную теплоту, прочность и способность создавать в помещениях неповторимую атмосферу домашнего уюта. Есть у древесины недостатки, о которых мы поговорим чуть позже.
    Условно любое дерево можно разделить на три части — ствол, крону и корни. Для хозяйственной деятельности человека в первую очередь имеет значение ствол, так как именно он после обработки превращается в доски, брус или бревна. Толстое основание ствола называют комлем, более тонкую часть — вершиной, а разницу в диаметрах между основанием и верхушкой - сбегом ствола.
    Внутреннее строение древесины характеризуют три вида разрезов:
    1. Поперечный, который проходит перпендикулярно оси ствола.
    2. Радиальный, который представляет собой продольный разрез, проходящий через середину ствола.
    3. Тангенциальный который также имеет продольное направление, но проходит не через середину, а на некотором расстоянии от оси.
    В зависимости от разреза, разные элементы ствола будут выглядеть неодинаково. В частности, четко выделяется ядро — более темная и твердая часть ствола — и заболонь, соответственно, светлая часть. Следует отметить, что у молодых деревьев ядра нет, поскольку оно формируется далеко не сразу, в течение многих лет. У некоторых пород ядро отсутствует по определению. Такие деревья называются спелодревесными или заболонными. У первых центральная часть ствола хоть и темнее остальной поверхности, но не отличается от нее качественными характеристиками. У заболонных же деревьев центр ствола не отличается от основной части ни цветом, ни свойствами.Хвойные породы деревьев Кора дерева также состоит из нескольких частей. Наружные элементы называются пробка, а внутренние — луб. Пробка выполняет функцию защитного покрытия, предохраняя дерево от агрессивных внешних воздействий. В свою очередь, луб — это прекрасный проводник воды и соков дерева. Между корой и древесиной ствола располагается тонкий слой живых клеток — камбий. Благодаря им дерево растет вширь, ежегодно увеличивая свою толщину на один слой застывшего и отвердевшего камбия (годичное кольцо). Если сделать поперечный разрез ствола, то годичные кольца будут выглядеть как концентрические окружности, при радиальном разрезе — как полосы, а тангенциальный разрез формирует извилистые линии. Естественная же форма колец — конус, заключающий в себя часть предыдущих слоев.
     
    Анализом структуры дерева и годичных колец занимается целая наука — дендроклиматология. С помощью современного оборудования и технологий ученые определяют не только возраст дерева, но и имеют возможность проследить изменения климата и метеорологических условий на нашей планете. 
    Наряду с кольцами у дерева есть еще один очень интересный элемент — сердцевинные лучи. Они проводят жидкость и питательные вещества в горизонтальной плоскости и представляют собой тонкие блестящие линии, которые идут от коры до сердцевины дерева. Эти линии настолько тонкие, что порой их можно разглядеть только в микроскоп. При радиальном разрезе питательные каналы принимают форму пятен или поперченных полос, а при тангенциальном выглядят, как веретено.
    Физико-механические свойства древесины
    Под физико-механическими свойствами древесины понимают совокупность параметров, которые формируют определенную ценность породы для применения в тех или иных отраслях промышленности. Кроме того, физико-механические свойства влияют на выбор оптимального метода обработки и необходимость каких-либо дополнительных действий.
     
    Одна из самых главных характеристик древесины - это прочность, то есть способность материала выдерживать значительные нагрузки без изменения внутренней структуры. Еще одно важное свойство дерева - твердость. Чем тверже исходный материал, тем труднее он поддается обработке различными инструментами. Имеет значение и упругость древесины, то есть ее способность восстанавливать исходную форму после окончания деформирующего воздействия.
     
    В отличие от упругости, пластичность, наоборот, заставляет материал сохранять новое состояние. В процессе использования древесины специалисты должны принимать во внимание и некоторые другие качественные характеристики, в частности, влажность, теплопроводность, склонность к усушке и разбуханию.
    Древесина бывает малой, средней и высокой плотности. Оценка материала по данному параметру производится при влажности дерева не более 12%. Плотность древесины считается высокой, если ее показатель превышает величину 750 кг/м3, средней - от 550 до 740 кг/м3, малой - менее 540 кг/м3.
     
    Влажность — очень важная характеристика, которая показывает процент содержания воды в древесине. В структуру материала влага проникает через поперечные разрезы и может находиться либо в свободном, либо в связанном состоянии. В последнем случае она содержится непосредственно в стенках клеток дерева. Обычно влажность материала измеряют по относительному параметру, то есть по соотношению массы воды к массе обезвоженной древесины.
    В зависимости от влажности выделяют несколько типов дерева: мокрое - относительный показатель превышает 75%, свежесрубленное - от 40 до 75%, сырое - более 23%, полусухое - от 21 до 23%, воздушно-сухое - от 16 до 20%, комнатно-сухое - от 8 до 15% и абсолютно сухое, вообще не содержащее влаги.
    Звукопроводность - характеристика, влияющая на способность дерева проводить звуковые волны. Следует учитывать, что они могут распространяться как вдоль, так и поперек волокон. Во втором случае процесс происходит в несколько раз медленнее.
     
    Теплопроводность — способность древесины проводить тепло. Данный показатель очень тесно связан с плотностью и влажностью. К примеру, влажная древесина имеет меньшую теплопроводность, а более плотная — большую. Данный показатель очень важен при строительстве домов, ведь главное назначение жилища - защита человека от холода и сырости. Следует отметить, что по теплопроводности дерево оставляет позади все другие строительные материалы.
    Достаточно сказать о том, что теплопроводность деревянного бруса толщиной 100 мм ничуть не меньше, чем у кирпичной стены толщиной 510 мм.
    Разбухание. Характеристики хвойных породКогда древесина слишком интенсивно впитывает влагу, она начинает увеличиваться в объеме, то есть разбухать. Это нежелательное явление, поскольку при разбухании ухудшаются характеристики дерева, и оно требует сушки, а это весьма длительный процесс даже при условии использования современного оборудования. Также гигроскопичность материала - его способность впитывать влагу - приводит к короблению поверхности, что портит внешний вид изделий из дерева.
     
    Сучковатость. Сучки доставляют множество неудобств специалистам, которые специализируются на обработке древесины. Они нарушают однородность структуры дерева, затрудняют его обработку, снижают прочностные характеристики. Кроме того, сучки препятствуют растяжению древесины вдоль волокон. Это имеет особенно важное значения для балок и несущих конструкций, которые испытывают значительные нагрузки.
    Если сучков на поверхности подобных конструкций слишком много, то дерево не сможет растягиваться и попросту лопнет. Иногда в процессе работ сучки выпадают из своих гнезд. В большей степени это характерно для сухих отделочных материалов - вагонки, половой доски и т.д. В таких случаях образовавшееся отверстие заделывается смесью эпоксидной смолы и опилок или заменяют поврежденную доску, если, конечно, это возможно.
    Усушка. Как мы уже не раз говорили по ходу своей статьи, дерево содержит в себе воду. Она находится и в полостях клеток, и непосредственно в древесных волокнах. Удалить излишки влаги призван процесс сушки древесины. При этом необходимо соблюдать все технологические нормы и правила. В противном случае процесс испарения будет идти слишком быстро, и дерево начинает деформироваться. Необходимо учитывать и тот факт, что древесина не только отдает влагу, но и впитывает ее обратно из окружающей атмосферы. Главное, чтобы это происходило плавно, постепенно, без резких изменений условий эксплуатации.
     
    В качестве примера можно привести монтаж вагонки. Допустим, что вы решили провести отделочные работы в марте, когда влажность воздуха особенно высока. В этом случае более сухая вагонка начнет интенсивно впитывать влагу и разбухать, выделяясь на фоне остальных элементов отделки. Теперь о том, какая именно сушка лучше - естественная или искусственная (в термокамерах). Наш многолетний опыт работы показывает, что древесина, сохнущая под навесом в наиболее естественных условиях, практически не впитывает влагу после окончания строительства и, соответственно, меньше выпирает и рассыхается. Связано это с тем, что такое дерево имеет оптимальную влажность, которая формировалась в условиях плавного протекания всех процессов принятия и отдачи воды. При камерной сушке древесина испытывает резкий, скачкообразный отъем влаги и, что вполне естественно, стремится набрать ее вновь при первой же возможности.
     
    Хвойные деревья переносят обработку в термокамерах намного легче лиственных пород. Для последних требуется применять щадящие режимы сушки, которые максимально приближенны к естественным условиям. Заметим также, что действие усушки различно по разным направлениям. Так, к примеру, изменение линейного размера материала вдоль волокон совсем незначительное и составляет около 0,1% от начального. По отношению к радиусу ствола изменения более существенные и составляют уже около 5%. Самая же большая разница наблюдается в направлении касательной к годовым слоям - около 4-7%.
     
    Если процесс сушки проводится с нарушением технологических норм и правил, то вполне возможны деформации материала. Большие бревна начинают трескаться, а тонкие доски и бруски подвергаются короблению (выгибаются и скручиваются). Одним из способов уменьшить степень деформации является применение узких досок. Неслучайно ГОСТ регламентирует максимальную ширину половой доски в 100мм.
    В реальной работе эти правила соблюдаются далеко не всегда, но это уже связано с требованиями заказчиков и некоторыми другими факторами. Уменьшить изгиб доски можно и не жертвуя ее шириной. Например, некоторые строители делают с тыльной части материалов длинные продольные пропилы, которые снимают внутреннее напряжение древесины.
    Несмотря на все возможные недостатки, усушка древесины необходима. Если применять в строительстве влажное дерево, то здание из бревен и бруса непременно усядет. Особенно же интенсивно этот процесс протекает в первый год эксплуатации. Учитывайте, что чем больше будет нагрузка на несущие конструкции, тем активнее будет происходить усадка дома.
     
    Выкрашивание. С течением времени дерево претерпевает ряд изменений, которые отражаются как на внешнем виде материала, так и на его качественных характеристиках. Так, например, бревна и брус с лицевой сторона дома, испытывающие влияние осадков и прочих природных факторов, постепенно меняют свой бело-желтый цвет на серый, то есть выкрашиваются. Избежать подобных изменений можно, но для этого необходимо вовремя обработать древесину антисептиками и пропитками, которые образуют на поверхности материала надежную защитную пленку.
    Посинение. Этот процесс характерен при эксплуатации дома в условиях высокой влажности и температуре от +10 до +25 С0. Особенно же сильно «синеет» древесина, если она не вентилируется потоками воздуха и срублена совсем недавно. Самые критичные месяцы для дерева в плане возможного посинения - это июль и август. При этом неприятно не столько то, что дерево меняет свой цвет, а то, что этот процесс предшествует возникновению гнили. Чтобы не допустить «посинения», специалисты рекомендуют хранить пиломатериалы в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе.
     
    Можно также применять и «народные» средства. Отличные результаты показывает всем известная «Белизна», которая к тому же и стоит копейки. «Белизна» успешно борется с поверхностными изменениями, а вот проникающую синеву она не берет. С последней способна справится «Светелка», специальный антисептик, разработанный конкретно для этих целей. Это средство не только удаляет посинение, но и придает дереву красивый внешний вид.
    Если на поверхности древесины вы заметили гниль, то метод борьбы тут может быть только один - полное вырезание поврежденных участков. Лучше вообще не доводить до этого, но если уж гниль появилась, то ограничиваться полумерами нельзя. Избежать гниения материала можно соблюдая правила его эксплуатации и хранения. Так, например, лучше всего держать древесину в хорошо проветриваемых помещениях и складывать ее в штабеля. Если хранение происходит на открытом воздухе, то желательно накрыть древесину плотными влагостойкими материалами и, плюс к этому, обработать антисептиками.
     
    В настоящее время наиболее часто применяются воднорастворимые и масляные антисептики. Вторые отличаются резким неприятным запахом и потому не пользуются особым спросом у владельцев частных домов. Мы рекомендуем вам использовать антисептики серии «Сенеж», особенно «сенеж-транс» и «сенеж-супер-транс», которые соответствуют самым жестким требованиям, предъявляемым к защитным составам и пропиткам.

     Хвойные породы деревьев для строительства дома

     

    Деревянный дом обладает самыми лучшими экологическими показателями для человеческого здоровья. Древесина, используемая в строительстве, должна быть хорошо просушена. К этому материалу предъявляется ряд требований – прочность, долговечность, устойчивость к агрессии внешней среды, хорошие изоляционные характеристики – тепловые и звуковые, непроницаемость для влаги и эстетика. В этой статье рассмотрим материалы для строительства загородного дома из дерева.
    Часто для строительства деревянного дома используют хвойные породы. Рассмотрим их характеристики. Древесина ели является одной из наиболее популярных для строительства домов. Она отлично держит тепло, строение из ели способно простоять сто лет и более, она мало усыхает. К ее отрицательным свойствам следует отнести подверженность негативному воздействию влаги, гниению. Дом из ели требует покрытия специальными защитными составами.
     
    Древесина сосны, пожалуй, является наиболее распространенной и доступной для строительства на всей планете. Ее используют как в России, так и в Америке и других частях света – Европе, Японии. Она относительно недорога, устойчива к гниению. Ее отрицательной характеристикой является склонность к образованию синевы. Это не является откровенным разрушающим фактором, однако с ним необходимо бороться.
     Характеристики хвойных пород Лиственница самая подходящая по характеристикам. Она прочна, не гниет, не подвержена разрушению микроорганизмами, обладает стойкостью к огневому воздействию, что является редкостью для дерева, долговечна (способна простоять несколько сотен лет). Однако она достаточно дорога – как минимум вдвое дороже рассмотренных ранее пород дерева.
     
    Кедр – не очень часто используемая порода древесины из-за дороговизны материала. Он совершенно не гниет, прочен, долговечен (стоит века), не боится ни воздействий атмосферных осадков, ни перепадов температур, не подвержен атакам микроорганизмов или насекомых. Очень благоприятно влияет на здоровье человека благодаря своим эфирным маслам.
     
    Хвойные породы деревьев, используемые для постройки дома своими руками, дают очень высокого качества жилище. Его долговечность зависит от ухода и правильной эксплуатации (своевременной покраске, проведении ремонтных работ по необходимости, регулярной пропитке антисептиком). Хозяевам такого дома необходимо следить за его состоянием и вовремя принимать меры. А история свидетельствует, что при достойном уходе такие дома стоят столетия.

     Породы и обработка древесины 

    При работе с древесиной необходимо хорошо разбираться в ее породах, так как от этого зависят механические свойства будущего изделия, а также правила обработки древесины.

    Лиственные породы древесины, за исключением липы и осины, как правило, более тверды и труднее, чем хвойные породы, поддаются обработке.
    Для плотничных и столярных работ удобнее всего применять древесину хвойных пород, так как она легче поддается обработке: хорошо строгается, прочно склеивается, легко красится, не коробится и не рассыхается. 
    Древесину хвойных пород можно распознать по характерному смолистому запаху.
     
    Давайте рассмотрим особенности наиболее часто применяемых в работе пород дерева.
     
    Сосна
    У сосны древесина желтоватого цвета с хорошо заметными годичными слоями. Сучки имеют овальную форму и выделяются на общем фоне более темным цветом. Перечислить хвойные породы древесины  
    Ель
    Ель светлее, чем сосна, ее сучки, как правило, круглые и по цвету мало отличаются от окружающей древесины.
     
    Дуб
    Дуб, широко используемый для изготовления мебели, отличается от других лиственных пород темной древесиной с коричневато-серым оттенком. Для него характерна неоднородность древесины, крупное строение волокон, отчего поверхность дуба всегда шероховата. По этой причине дубовые изделия не полируют, а покрывают прозрачным лаком.
     
    Липа 
    Липа, в отличие от дуба, имеет совершенно белую и однородную древесину, которая хорошо обрабатывается и допускает любую отделку. 
     
    Осина и тополь
    Осина и тополь очень похожи на липу, но их можно отличить по характерному горькому запаху.
     
    Если говорить о качестве предполагаемого изделия, то при выборе породы древесины для изделия предпочтение следует отдать дубу, сосне, каштану, кедру, лиственнице. Древесина этих пород при достаточной прочности наиболее стойка к гниению в условиях сырости. Наилучшей породой в этом отношении считается каштан. 
     
    Если же главным критерием для вашего будущего изделия является прочность, и вас не пугает сложность обработки этого дерева, следует отдать предпочтение дубу.
    Лучшее же сочетание прочности и легкости — у кедра.
     
    Немаловажным показателем качества древесины является наличие сучков, постарайтесь свести их наличие к минимуму, хотя если сучок сидит в заготовке крепко, не имеет трещин и не прогнил, он во многих случаях не снижает качества изделий, а иногда, и может украсить его. 
    В случае если сучки выпадают или крошатся, их вырезают или высверливают, а отверстия заделывают пробками из хорошей, здоровой древесины.
     
    При выборе древесины для работы внимательно осмотрите её, изменение цвета древесины зачастую свидетельствует о начале ее разрушения. 
    Если на рыхлой и влажной заболони видна синева, не стоит использовать этот материал для работы, по существу, это первая стадия загнивания. 

     Древесные породы. Хвойные породы

     

    На территории России произрастают следующие хвойные породы: сосна, ель, лиственница, кедр, пихта, тис, можжевельник, кипарис. Из хвойных пород главную роль в балансе потребления и экспорте древесины играют сосна и ель. Объясняется это как достоинствами древесины этих пород, так и близостью мест их произрастания к местам потребления.
     
     
    Сосна.
     
    Сосна — порода светолюбивая, малотребовательная к климатическим условиям, почве и влаге. Занимает около 14% всей площади наших лесов.
     
    Больше всего распространена сосна обыкновенная. Она произрастает от западных границ страны до рек Амура и Уссури на востоке. На севере она доходит до границ произрастания леса, на юге — до границ Черноземной полосы, растет в Крыму (крымская) и на Кавказе (горная). Ствол сосны отличается прямизной и покрыт у комля толстой корой темно-бурого цвета, переходящей к вершине в медно-красный. Корневая система глубокая, вследствие чего она ветроустойчива, доживает до 300 лет и более.
     
    Сосна — порода ядровая со смоляными ходами.
     
    Древесина сосны мягкая, прямослойная, обладает блеском и смоляным запахом, стойкая против гниения, легко колется и хорошо поддается обработке режущими инструментами.
     
    Благодаря своим высоким качествам древесина сосны имеет самое широкое применение в промышленности, строительстве и машиностроении, для выработки шпал, рудничной стойки, для производства столярно-мебельных изделий и др.
     
    В зависимости от условий местопроизрастания древесина сосны обладает несколько разнящимися физико-механическими свойствами, что нужно учитывать при ее использовании.
     
    Сосна, растущая на высоких песчаных или суглинистых почвах, имеет мелкослойную, плотную смолистую древесину с узкой заболонью и хорошо выраженным ядром. Такая сосна называется рудовой, .или кондовой.
     
    Сосна, растущая на низких, влажных глинистых почвах, называется мяндовой. Древесина мяндовой сосны имеет широкую до 10 см и более заболонь, широкие годовые слои, менее смолистая и менее плотная по сравнению с древесиной сосны рудовой. Древесина рудовой сосны, произрастающей главным образом в северных районах европейской части СССР, высоко ценится при производстве строительных конструкций, от которых требуется прочность и стойкость против гниения. В то же время легкость и хорошая обрабатываемость мяндовой сосны особенно ценится в столярно-мебельном производстве.
     
    ЕльПеречислить хвойные породы древесины  
    Ель — вторая после сосны порода по своему хозяйственному значению. Она занимает около 10% площади наших лесов и представлена следующими видами: ель обыкновенная, произрастающая в европейской части России до Урала, и ель сибирская, произрастающая от Урала до Приморья. На север и юг ель распространяется в тех же пределах, что и сосна.
     
     
    Ель — порода теневыносливая, довольно требовательная к влаге. Не растет на бедных песчаных почвах, но плохо переносит и богатые. Корневая система поверхностная, поэтому ель — парода ветровальная. Ствол прямой, малосбежистый, обильно покрытый длинными, тонкими сучьями.
     
    Порода безъядровая, со спелой древесиной. Имеются смоляные ходы, заметные на торцовых разрезах в виде светлых пятен. Цвет древесины белый, со слабым желтоватым оттенкам. Заболонь довольно широкая, не отличающаяся по цвету от спелой древесины.
     
    Древесина ели однородна по строению, мягкая, легче сосновой и не так смолиста, но уступает сосновой по прочности и стойкости против загнивания.
     
    Из-за большого количества сучков и их повышенной твердости древесина ели хуже строгается по сравнению с сосновой и хуже пропитывается антисептиками. Древесина ели так же, как. и сосны, имеет самое широкое и разнообразное применение. Она является основным сырьем для производства целлюлозы и древесной массы в стружечном и тарном производствах. Широко применяется в строительстве, в горнорудной промышленности, для изготовления шпал, столбов связи и др. Из ветвей ели изготовляют обручи, а ее кору используют для получения органических дубителей кожи.
     
    Лиственница
     
    Лиственница — самая распространенная в России порода древесины. Она занимает свыше 30% площади наших лесов . Из видов лиственницы наибольшее распространение имеют: лиственница сибирская, произрастающая на северо-востоке европейской части России, на Урале и в Западной Сибири, и лиственница даурская, произрастающая в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке.
     
     
    Лиственница — порода ядровая, светолюбивая и быстрорастущая. К условиям местопроизрастания более требовательная, чем сосна, плохо растет на бедных песчаных и заболоченных почвах. Не боится жары и засухи, переносит самые сильные морозы.
     
    Лиственница — дерево первой величины, высотой до 30—40 м и более. Толщина ствола доходит до 1 м. Ветви у лиственницы тонкие, редкие. Хвоя на зиму опадает. Кора толстая, покрыта чешуйками с отогнутыми наружу краями. Корневая система глубокая со стержневым корнем, что обеспечивает ей ветроустойчивость.
     
    Древесина лиственницы по внешнему виду напоминает сосновую, но она более тяжелая изначительно усыхает, отличается большой прочностью и стойкостью против гниения, долго сохраняется в воде, легко раскалывается, но пилить и обрабатывать ее трудно. Широко при меняется в гидротехнических и подводных сооружениях, в строительстве, а также для изготовления шпал железных дорог, столбов связи, рудничной стойки. Вместе с тем древесина лиственницы плохо держит гвозди, при высыхании легко растрескивается, а поэтому в гвоздевых конструкциях и в столярном деле имеет ограниченное причменение. При подсочке дает ценную живицу, так называемый венецианский терпентин. Из коры лиственницы добывают дубильные вещества и краску для тканей. Хвоя дает ценное эфирное масло.
     
    Удаленность мест произрастания от мест потребления и большой объемный вес, затрудняющий ее сплав, сдерживают применение лиственницы.
     
     
    Пихта.
     
    Пихта но своему внешнему виду и строению древесины имеет много общего с елью. Произрастает она на северо-востаке европейской части России и на Кавказе, в Сибири и на Дальнем Востоке. На долю пихты приходится около 7% площадей наших лесов . В отличие от ели имеет глубокую корневую систему и поэтому ветроустойчива. Ствол пихты ровный, как и у ели, густо покрыт длинными, тонкими ветвями. Крона густая. Пихта — порода безъядровая, елелодревесная. Древесина пихты однородного белого цвета с желтоватым или сероватым оттенком. Годовые слои хорошо различаются на всех разрезах. Смоляных ходов нет, что является главным отличительным признакам древесины пихты от древесины ели.
     
    Древесина пихты очень легкая, мало усыхающая и не стойкая против гниения. (Применяется для тех же целей, что и древесина ели, но с ограничениями, вытекающими из ее пониженных физико-механических свойств. Древесина кавказской и европейской пихты по техническим свойствам не уступает древесине ели и широко используется в строительстве, в качестве резонансовой древесины, а также как сырье в целлюлозно-бумажном производстве.
     
    В коре пихты в большом количестве содержатся смолистые вещества, из которых добывают очень ценный продукт — канадский бальзам, а также смолу и канифоль.
     
     
    Кедр
     
    Сосна кедровая (кедр) произрастает в Сибири, образуя там обширные участки леса. На Урале и северо-востоке европейской части России встречается в виде примеси в еловых насаждениях.
     
    На Дальнем Востоке произрастает сосна корейская (кедр корейский), имеющая большое сходство с сибирской кедровой сосной.
     
    Порода теневыносливая, малотребовательная к почве и теплу, боится засухи, ветроустойчива. Корневая система глубокая. Имеет ядро светло-розового цвета и широкую желтовато-белую заболонь, не резко отличающуюся от ядра.
     
    Древесина кедра довольно смолистая, стойкая против гниения, однородная, мягкая, легкая, хорошо обрабатывается и имеет красивую текстуру и окраску. Она хорошо режется в разных направлениях и дает гладкую и чистую поверхность разреза. Эти свойства древесины кедра обусловили ее широкое применение в карандашном и столярно-мебельном производствах. Вместе с тем древесина кедра применима во всех случаях наряду с сосной и елью.
     
    Семена кедра (кедровые орехи) съедобны. Из кедровых орехов добывают ценное кедровое масло для пищевой промышленности и технических целей. Они служат также пищей для белки и соболя, что имеет важное значение для пушного промысла. При переработке продукта подсочки кедра — живицы — получают скипидар. Из хвои приготовляют противоцинготный концентрат.
     
     
    Тис.
     
    Тис — наиболее теневыносливая и очень долговечная порода — доживает до 3—4- тыс. лет. Произрастает у нас на Кавказе (тис европейский), а также на Дальнем Востоке (тис дальневосточный). Хвоя, кора и древесина ядовиты. Тис хорошо переносит стрижку, пригоден для живых изгородей, зеленого строительства.
     
    Древесина тиса с буровато-красным блестящим ядром и белой узкой заболонью (так называемое красное дерево) плотная, твердая, тяжелая, хорошо полируется, стойкая против гниения, без смоляных ходов. Годовые слои извилисты и хорошо заметны на всех трех разрезах. Используется для изготовления фанеры, в подводных сооружениях, сельскохозяйственном машиностроении и на различные поделки.
     
    Благодаря красивому цвету и текстуре древесина тиса высоко ценится как отделочная и применяется в производстве ценной мебели, для внутренней отделки помещений, для токарных и разных других изделий.
     
    На стволах тиса часто образуются наплывы (капы), древесина которых имеет особо красивый цвет и текстуру, вследствие чего используется как высокоценный отделочный материал и для производства разных художественных изделий.

     Все древесные породы делятся на хвойные и лиственные.

    Хвойные породы(ель, сосна и др.) имеют ярко выраженные, хорошо заметные  годичные слои. Характерной особенностью строения хвойных пород является наличие  смоляных каналов . Внешним признаком хвойных пород является круглогодичное наличие иголок (хвой)  , за исключением лиственницы, которая по подобию лиственных деревьев осенью сбрасывает иголки. Хвойные породы не принято разделять на твёрдые и мягкие. Немного твёрже других можжевельник и лиственница. Все хвойные породы хорошо обрабатываются столярными инструментами.
    Лиственные породы делят на две группы: Кольцесосудистые и Рассеянно- сосудистые.Лесоводственная характеристика хвойных пород таблица Все кольцесосудистые породы ядровые. У большинства пород  хорошо видны сердцевинные лучи. Крупные сосуды в годичных слоях образуют на поперечном разрезе сплошное кольцо отверстий видимое без микроскопа.
    У рассеянно-сосудистых пород годичные слои достаточно трудно увидеть невооружённым глазом. Сердцевинные лучи разглядеть достаточно сложно.
    Коротко о применении пород
    Сосна – В зависимости от содержания смолы сосну делят на два сорта : Смолка – сильно засмоленная, в столярном деле её избегают, т.к. При обработке   смола липнет к инструменту, забивает шлифмашины.  Смолка очень устойчива к гниению, и поэтому её используют при постройке мостов, причалов, укладке первых венцов деревянных домов.
    Сухощепка -  содержит минимальное количество смолы, хорошо режется и строгается, но не способна выдержать больших нагрузок.
    Ель – Характеризуется однородностью строения, малой смолистостью и служит сырьём для производства оконных и дверных блоков. Одним из уникальных свойств ели является способность к резонированию, поэтому с древнейших времён эту породу применяют для изготовления музыкальных инструментов, в т.ч. и струнных.
    Лиственница- Отличается от других хвойных пород высокими физико – механическими свойствами. Она мало подвержена гниению. Лиственница может находиться не одно столетие в воде и при этом становится твёрже. Из неё делают телеграфные столбы, шпалы, сваи. Лиственница имеет красивую текстуру и поэтому нашла применение в мебельном производстве.
    Пихта – Древесина пихты по свойствам напоминает ель, но ей присущи недостатки - растрескивание и корабление. Поэтому её применение ограниченно.
    Кедр – Хорошо обрабатывается в разных направлениях. Стоек против гниения. Кедр с древних времён использовался в деревянном зодчестве, изготовлении музыкальных инструментов, мебельном производстве.
    Тис – Редкая порода. Древесина прочная, твёрдая, но очень хорошо поддаётся обработке. Имеет красивую текстуру и высокую стойкость против гниения. Из тиса производят ценную мебель.
    Можжевельник – Это одна из разновидностей кипариса. Можжевельник обладает ярко выраженной текстурой. Древесина хорошо режется, легко полируется. Ствол и ветви изделия идут на изготовление прикладных изделий. Можжевельник прекрасный санитар. Учёные доказали, что один гектар растения за сутки выделяет 30 килограммов фитонцидов, способных очистить от микробов целый город.
    Дуб – Имеет тяжёлую, прочную древесину. Материал стоек против гниения, красив по текстуре и цвету. Используется в столярно – мебельном, паркетном, фанерном производствах. Вагоно и судостроении. Мастера ценят так называемый морёный дуб пролежавший многие годы в воде.
    Ясень – Древесина ясеня стойкая к раскалыванию. Изделия из ясеня долговечны, хорошо держат шурупы и гвозди. Из древесины изготавливают гнутую и резную мебель, приклады огнестрельного оружия, лыжи и.т.п.
    Вяз – Древесина довольно прочная, вязкая, хорошо поддаётся гнутью. Применяют в столярно-мебельном производстве.
    Ильм – Древесина ильма схожа с древесиной вяза, для ильма характерна рябоватая текстура темно- бурого цвета.
    Каштан – Древесину каштана используют в мебельном производстве в виде строганной фанеры. Цвет и строение древесины схожи с дубовой.
    Акация белая – Древесина прочная (превосходит прочность дуба) , стойкая против загнивания. Применяют  для паркета, мозайки, резьбы.
    Липа – Древесина мягкая, лёгкая, однородного строения, мало трескается и коробиться. Легко режется. Липа отличный материал для резных изделий и обучения резьбе по дереву.
    Осина –   Используют для получения вискозы, в спичечной промышленности.  Издавна на Руси из осины делали  лёгкую и прочную посуду – ковши, ложки, тарелки, и утверждали что в такой посуде не прокисают соления. Древесина хороша и тем , что долго сохраняется в воде, а высохнув не трескается и не коробится. Из древесины осины получаются хорошие бани. Но у осины часто встречается ядровая гниль которая ограничивает её использование.
    Ольха -  древесина ольхи мягкая, легкая. Легко обрабатывается режущими инструментами. Ольху используют  для резных настенных панно, декоративной посуды. Из коры получают красители для кожи, шелка, сукна.
    Берёза – древесина применяется для производства лущёного шпона, фанеры, лыж, паркета, древесно-волокнистых плит. Древесина колкая, хорошо поддаётся морению и полировке.
    Клён – обладает прочной, однородной древесиной. Используется в машиностроении, мебельной промышленности, для изготовления музыкальных инструментов.
    Рябина – древесина тяжёлая, крепкая, сильно усыхает. Неосторожная и слишком быстрая сушка приводит к множеству трещин и портит  заготовку. Древесина подходит для токарных и резных работ. Причём резьбу можно выполнять  очень тонкую.
    Тополь – древесина мягкая, поддающаяся скорому гниению. Применяют в целлюлозной промышленности.
    Самшит – имеет тяжёлую и прочную древесину желтоватого оттенка. Порода особой твёрдости , режется с трудом, но хорошо обрабатывается напильником, бормашинкой, шкуркой.
    Красное дерево – это общее понятие группы тропических деревьев. Наиболее распространены Махагони и Макорея.  Древесина этих пород твёрдая, красивой текстуры, красных тонов. Она отлично полируется. В промышленности используется в фанеровке мебели. Изделия из красного дерева очень ценны. Обработка красного дерева требует профессионального владения инструментом.  Русь издавна славилась мастерами – краснодеревщиками.
    Чёрное дерево – наиболее известно из группы чёрных пород Эбеновое дерево произростающее в Индии. Древесина особой твёрдости, трудно обрабатывается, даёт блестящий срез. Относят к ценным породам. Употребляется в ювелирных изделиях. Полируется до зеркального блеска.
    Людей выполняющих тончайшую ювелирную работу называют чернодеревщиками.
     
    Ознакомившись с  материалами изложенными на  этой странице, настоятельно рекомендую попрактиковаться в определении пород дерева под руководством опытного столяра

     Производительность и цена оборудования

     
    С точки зрения экономической эффективности преимущество имеет оборудование, которое обеспечивает более глубокую переработку древесины и позволяет, применяя совершенные технологии, изъять из технологической цепочки соответствующие операции. Особого внимания заслуживают станки, применение которых позволяет сократить количество персонала и снизить уровень его квалификации. Приобретение дорогого станка с высоким уровнем автоматизации станет для вас проблемой один раз, а персонал требует внимания ежедневно. Видео обработки древесины вы можете посмотреть на нашей странице.
     
    В общем, нецелесообразно покупать оборудование с избыточной для вашего предприятия производительностью. Однако бывают случаи, когда применение оборудования с избыточной производительностью позволяет организовать такое производство, при котором существенно уменьшаются затраты: и за счет уменьшения рабочих и за счет более эффективного использования сырья. Конечно, речь идет не просто о высокопроизводительные станки, а о станках, быстро переналаштовуються и позволяют создавать гибкие технологические процессы. При этом надо учитывать вес и размеры пиломатериалов.Особого внимания заслуживают межоперационного транспортно-накопительные системы, как самостоятельные машины или как частично интегрированы в конструкцию станка устройства. Конечно, применение таких систем увеличивает капитальные затраты, что часто отпугивает покупателей оборудования, но ваши текущие расходы при этом значительно уменьшатся, а окупаемость производства возрастет. Обратите внимание на соотношение обрабатывающих станков и транспортно-накопительных систем в цехах европейских деревообрабатывающих предприятий — интернет предоставляет такую возможность.
     
    Эффективное использование сырья
     
    Цена древесины и ее дефицита постоянно растут и каждый деревообработчик должен задумываться над эффективным ее использованием. Часто эффективность зависит не от организации производства, а от сбыта. Невозможно обеспечить высокий процент выхода обрезных пиломатериалов при ограниченном ассортименте продукции. Что шире у вас спецификация пиломатериалов, которые вы производите, тем меньше будет отходов. Это самый простой путь повышения эффективности использования сырья. Лесоводственная характеристика хвойных пород таблицаКроме того, существенно повысить процент выхода продукции можно благодаря гибкому подходу к раскроя бревен и досок, поскольку они значительно отличаются друг от друга и по размерам, и по структуре. Конечно, в производстве обрезной доски тандем «брусувальний станок плюс багатопилковий станок» продуктивнее, чем «стричкопилковий станок плюс приризний станок». Однако гибкое раскроя бревна на стричкопилковому станке позволяет на несколько процентов повысить выход качественной обрезной доски путем учета особенностей формы и размеров, расположения сучков. Жаль, что не все деревообработчики знают о советах Джона Венгерка, опубликованные несколько лет назад в статье «От древесины до готового продукта», направленные на увеличение прибыльности распыления.
     
    Организация работы на участке, в том числе система оплаты, должны быть построены так, чтобы оператор не только следовал заданной спецификации, но и старался получать заготовки, которые дают максимальную эффективность в дальнейшем технологической цепочке — досок радиального раскроя, максимально длинных, с неравномерным распределением дефектных участков и т.п.
     
    Еще один путь повышения доходности — это глубокая переработка древесины, то есть, изготовление тонких ламелей вместо бруса, черновой заготовки вместо необрезной доски и производство клееных заготовок или изделий.
     
    Транспортные системы и человеческий фактор
     
    Для эффективной деятельности производства, как минимум нужен организатор и специалист по технологии деревообработки (в идеале — один человек), механик, что обеспечивает эксплуатацию оборудования и, разумеется, рабочие. Рабочих должно быть как можно меньше, но не за счет чрезмерной интенсификации труда, что приводит к ухудшению качества, а за счет рациональной организации производства и применения средств механизации и автоматизации. Это важно, поскольку найти грамотных и ответственных специалистов рабочих профессий становится все сложнее. Применив малолюдные технологии, вы решите одновременно две проблемы — снизите влияние на результаты работы часто непредсказуемого человеческого фактора, повысив таким образом технологическую надежность производства, и уменьшите затраты, связанные с фондом оплаты труда.
     
    Рис. 1. Схема распылительных комплекса с автоматическим возвращением заготовок фирмы A. COSTA.
     
    Самый простой путь уменьшения количества персонала — широкое использование автоматических и полуавтоматических транспортных средств и границ операционных накопителей. На европейском рынке есть несколько производителей такого оборудования. Это, например, фирмы Weinig, Renholmen, Ligmatech ВУкраине транспортные системы для деревообработки производит «Астра», в России — Тигруп «. Для деревообработки применяют проходные станки, которые обслуживают как минимум два оператора: один на входе подает заготовки в станок, а второй на выходе принимает обработанную заготовку. В некоторых случаях заготовку необходимо несколько раз пропускать через станок (например, на делительной или продольно-раскройном станках). Установив возвратно транспортер и автоматический сбрасыватели на выходном рольганга станка, вы устраните потребность во втором операторе. Система возврата, установленная на четырехсторонних Weinig, позволяет одному работнику, не сходя с места, не только подавать заготовки в станок, но и вкладывать заготовки в транспортное тележка по возвращении их системой.
     
    Функционально подобными устройствами можно оснащать багатопилкови приризни станки MLIR -420 фирмыA. COSTA, багатопилкови двовалкови станки Multilam 140 от Ledinek (рис. 1) и т.д. В этих случаях автоматически возвращаются к оператору не только полученные рейки или доски, которые необходимо загрузить в тележку, но и пиломатериал, который необходимо снова запустить в станок. В стричкопилковому делительной станке ПЛП-АСТРА-ДЛ, предназначенном для получения тонких облицовочный ламелей из бруса, которые обычно предусматривает многократное возвращение заготовки для распиловки, транспортная система уже вмонтирована в станок (рис. 2). Конечно, такое оборудование требует больших капитальных затрат, но производительность труда удваивается, в результате чего общие расходы уменьшаются.
     
    Не меньший эффект дает установка на выходе раскройного станка приводного рольганги с автоскидачем заготовок на поперечный транспортер-накопитель. Он может быть цепным, как в раскройном комплексе СПМ-АСТА-2М +, или шаговым. Важно, что такая система не только высвобождает рабочего, но и дает возможность эффективно объединить оборудование неодинаковой производительности в один комплекс.Тогда, наполнив накопитель, рабочий переходит по технологической цепочке в следующий станка и работает на нем некоторое время. При неполной загрузке оборудования появляется дополнительная возможность уменьшить количество квалифицированного персонала, которую рассмотрим ниже.
     
    Рациональная построение технологических участков
     
    Участок первичной распиловки, планирование которой приведено на рис. 3, обеспечивает эффективность производства за счет уменьшения количества персонала путем использования автоматических межоперационного накопителей и согласования с их помощью работы оборудования неодинаковой производительности. Горизонтальный стричкопилковий станок и багатопилковий двухвалковой станок для распиловки бруса, применяемые в этой технологии, имеют неодинаковую производительность, возможно, избыточную для производственного участка в целом, однако использование в таких условиях приводных рольгангов и поперечных подавальщик-накопителей, оснащенных автоскидачамы заготовок, позволяет сократить количество обслуживающего персонала давая работникам возможность поочередно работать на нескольких станках. Таким образом обеспечивается непрерывность распыления при сохранении гибкой технологии.
     
    Рис. 2. Делительный станок ПЛП-АСТРА-ДЛ с автоматическим возвращением к оператору заготовок и полученной ламели.
     
    Последовательность перемещения и обработки заготовок на участке такова:
     
    — Колоды цепным транспортером 2.1 подают в накопитель 1.1, откуда они поступают на горизонтальный стричкопилковий станок ПЛП-АСТРА-ЕС + (3.1), оснащенный кантувачем бруса и встроенным подъемным рольганг. С бревна поочередно, при повороте рольганги, снимают обапильни и пидобапильни доски, которые работник перекладывает на боковой приводной рольганг 2.4 и отводит в поперечный накопитель 1.3;
     
     
    — Полученный из бревна двокантний брус выкатывают по рольганга на приводной рольганг 2.2, где его автоматически сталкивают на поперечный цепной накопитель 1.2. После заполнения накопителя брус подают на багатопилковий станок 3.2;
     
    — Получены на багатопилковому станке обрезные доски отводят приводным рольганги 2.4, где автоматически сталкивают на цепной поперечный накопитель 1.4;
     
    — Обапильни доски оператор подает на ленточный делительный станок 3.3;
     
    — Получены необрезные доски через накопитель 1.3 раскраивают на секции, примерно одинаковые по ширине, на торцовочные станке 3.4 и рольганги 2.5 вместе с пидобапильнимы досками из накопителя передают на приризний станок 3.5 (RAIMANN, СПО-АСТРА-Р4, СПМ-АСТРА др.), который обеспечивает обрезки и раскроя с максимальным выходом подходящей доски. Полученные обрезные доски собирают в накопителе 1.4, отходы — в накопителях 1.5.
     
    Схема распылительных участке с транспортно-накопительными устройствами.
     
    Такая технология позволяет операторам поочередно работать на разных станках, согласно заполнения накопителей. А за счет гибкого раскроя бревна, что невозможно при применении жесткого технологической цепочки «брусувальний станок — багатопилковий станок», достичь максимального выхода обрезной доски при продуктивном распиловке на участке до 40 м ³ древесины за смену.
     
    Пример повышения эффективности с помощью многоразового использования производственного оборудования в технологической цепочке иллюстрирует участок по изготовлению профилированного стенового бруса и балок перекрытия (рис. 4).
     
    Технология, согласно которой построена участок, предусматривает использование таких станков, как специальный фуговальные СК-АСТРА-300-ПФ с входным рольганги большой длины, трехсторонний (или четырехсторонний) фрезерные станки для обработки бруса большого сечения СК-АСТРА-300-ПР-3 , EUROPLAN 300 т.д., а также пресса бесконечного торцевого сращивания ПС-АСТРА-ППС-Н, однако возможно применение и другого оборудования. Фрезерные станки используют схему продольно-поперечного фрезерования, которая обеспечивает качественную подготовку поверхностей под склеивание по пласт.Производительность участка — до 400 метров бруса в смену. Сырье — сухая обрезная доска.
     
    При разработке участка особое внимание уделялось эффективному использованию фрезерного оборудования для обработки доски и бруса больших сечений. Поскольку лимитирует производительность пресс, технологический процесс и планирование участка выполнены так, чтобы производительные продольно-фрезерные станки многократно использовались в технологической цепочке, а их стабильное нагрузки обеспечивалось межоперационного накопителями заготовок.
     
    Последовательность перемещения и обработки заготовок на участке следующая:
     
    — Сухую обрезную доску с накопителей 1.1 (это могут быть и механизированные стеллажи, и просто тележки) подают на входной рольганг 2.1 мощного фуговальные станка 3.1, открывающий дефекты доски и подготавливает базовую поверхность для дальнейшей обработки. При этом входной рольганг не только обеспечивает удобное передачи доски, но и ее качественное базирования;
     
    — Из входного рольганги 2.2 фуговальные станка доску (вручную или механическим переводчиком) передают на входной рольганг торцовочные станка 3.3, который обеспечивает раскрой доски по длине и вырезания дефектных участков. Полученные заготовки из ленточного транспортера 2.4 поступают в межоперационный накопитель 1.2, отходы — в накопитель 1.7;
     
    — После фрезерования микро шипов на станке 3.4 заготовки поступают на податель 2.7 пресса бесконечного сращивания 3.5. Сросшиеся доски заданной длины из исходного рольганги-зиштовхувача 2.8 Пресса поступают в накопители 1.3, где лежат до затвердения клея;
     
    — Сросшиеся доску возвращают на входной рольганг 2.1 фуговальные станка 3.1 и передают на вход трехстороннего фрезерного станка 3.2. С его выходного рольганги 2.5 калиброванную доску через накопитель 1.4, рольганг 2.6 и устройство нанесения клея 3.6 подают в горизонтальный (или несколько вертикальных) пресс 3.7 для склеивания по пластов;
     
    — Из накопителей 1.5 клееный брус подают уже в тандем двух станков — на фуговальные и трехсторонний фрезерный и в профилированного или калиброванного виде передают в накопитель 1.6.
     
    Особенностью планировки участка является центральное расположение фрезерных станков, что облегчает многократное их использования на различных этапах технологического процесса. Периферийное расположение между операционных накопителей заготовок облегчает доступ к ним и позволяет использовать как накопители и высокомеханизированные системы, и простые тележки, поддоны, перемещаемых погрузчиками, кранами и т.д.
     
    Схема участка по производству клееного строительного бруса.
     
    Затраты на оснащение производственных участков высокоскоростным оборудованием, быстро пере настраивается, в сочетании с между операционными системами транспортировки и накопления заготовок быстро окупаются даже при небольших объемах переработки древесины.

    Похожие товары

    Изображение
    Какой лак для паркета лучше, и каким образом его нужно выбирать. Классификация паркетных лаков и масел. Преимущества лаков для паркета
    Среди всего многообразия паркетных лаков можно выделить три категории, разделяемые по такому основанию, как химический состав. Это водорастворимые лаки, безводные, которые производятся на основе искусственных масляных смол (паркетный алкидный лак, полиуретановый на безводной основе) и кислотно-отвержаемые на основе формальдегидных смол. По своим внешним качествам бывает матовый паркетный лак,...
    Отзывы :0шт.
    Гибкая черепица - современный материал для кровли: критерии выбора, подробная инструкция по монтажу, используемые материалы
    Кровля из гибкой черепицы в настоящее время находит широкое применение в Россия. На рынке строительных материалов гибкая черепица представлена следующими брендами Katepal (Катепал), Tegola (Тегола), IKO (ИКО), Certain Teed (Сертантид), Shingles (Шинглс), Icopal (Икопал), Pikipoika (Пикипойка), Технониколь.
    Отзывы :0шт.
    Чудеса керамогранита: описание, советы по приобретению, правила монтажа, стоимость, характеристики и виды
    Керамогранит – это новый строительный материал, который имеет очень высокую твердость. Он способен длительное время сохранять свои декоративные свойства и выдерживать нагрузку на излом до 450 кг. Повредить керамогранитную плиту могут лишь материалы, твердость которых соизмерима с твердостью алмаза.
    Отзывы :0шт.
    Природный камень песчаник и его использование в современном строительстве и ремонте.
    Природный камень песчаник является одним из самых популярных на сегодняшний день облицовочных материалов, который используется в облицовке фасадов домов, территории, а так же в интерьере. Песчаник очень прост в укладке и, поскольку, это натуральный природный камень, он является 100% экологически чистым. Для каждого дизайна можно подобрать натуральный камень песчаник, своей формы, цвета, благодаря...
    Отзывы :0шт.
    Минеральная вата, характеристика, свойства, применение, номенклатура изделий, правила звукоизоляции и утепления
    Минеральная вата (минвата, минераловатный утеплитель, каменная вата) — волокнистый теплоизоляционный материал на синтетическом связующем, получаемый исключительно из минерального сырья — силикатных расплавов горных пород (часто используются силикатные расплавы из доменных шлаков, смесей осадочных и изверженных горных пород).
    Отзывы :0шт.