Шабер и цикля:советы по использованию, правила выбора, технология, описание, характеристки

В домашней мастерской для шабера и цикли найдется много дел, особенно при обработке поверхности старых деревянных изделий. Шаберы предназначены для грубых работ, с их помощью удаляют лак и грязь. Циклями пользуются для более тонкой обработки древесины.

     

    Спрос на Шабер">шаберы заметно упал с тех пор, как появились составы для удаления лакокрасочного покрытия и тепловентиляторы. При реставрационных работах все чаще применяются химические средства или обработка потоком горячего воздуха, чтобы получить чистую поверхность для нового покрытия лаком. При этом все же шаберы являются самыми благоприятными безвредными инструментами: после них не остается опасных для здоровья отходов. Однако надо признать, что обработка поверхностей шабером довольно утомитель
    на, к тому же хорошего результата можно достичь, только если лезвие инструмента безупречно острое.Шабер фото:
     
    Цикля фото:
    Понятно, что с помощью современных средств старое покрытие удаляется быстрее, чем шабером, но обработка им более щадящая. Кроме того, поверхность не приходится дополнительно мыть или реставрировать, если, к примеру, под воздействием горячего воздуха расплавился не только лак, но и клей под шпоном, и последний вспучился.
    Шаберы снимают лак с поверхности и крошат его на множество мельчайших осколков. К сожалению, со временем лезвия тупятся и на них могут появиться зазубрины. Поэтому рекомендуем при покупке нового шабера сразу же взять запасное лезвие, чтобы можно было всегда иметь под рукой готовый к работе инструмент.
    У цикли лезвие - это стальная пластина прямоугольной, яйцеобразной формы или в форме "шейки лебедя". Перед использова
    нием рабочую кромку пластины остро затачивают Специальным приспособлением (оно выглядит как трехгранный напильник, только без насечки) по краю лезвия прямоугольной цикли продавливается грат. Тогда цикля срезает тонкую стружку с поверхности обрабатываемого деревянного изделия, разравнивает ее, удаляет рыхлые волокна, и в результате поверхность становится гладкой и чистой.
    Для обработки изделия подбирается цикля соответствующей формы. Гладкие ровные поверхности обрабатывают циклей прямоугольной формы, а закругленные, круглые детали и изделия, профили или резьбу - циклями в форме яйца или "шейки лебедя".
    Стружка или "мука"
    Работают шабером или циклей только в направлении волокон дерева. В появляющихся при этом отходах всегда должна присутствовать тонкая, скрученная стружка.
    Если отходы - это только "мука", значит, лезвие цикли затупилось и его обязательно нужно заточить. Если на поверхности появляются царапины или от дерева отделяется слишком крупная стружка, значит, острие лезвия нужно выпрямить. Только после этого продавливают свежий грат.
    Стеклянные осколки, хотя ими иногда и рекомендуют пользоваться, только в исключительных случаях могут служить заменой цикле. У них редко бывают абсолютно прямые края, и поэтому их можно применять лишь для обработки очень маленьких, закругленных или круглых поверхностей.

     Шабрение металлических поверхностей

      Шабрение поверхностей металлических деталей применимо главным образом в слесарно-сборочных работах, когда требуется плотная подгонка плоскостей прилегающих друг к другу деталей (например, измерительных и направляющих поверхностей приборов и станков, опорных поверхностей машин). Операция шабрения заключается в соскабливании тонких слоев металла, для чего при обработке напильником оставляют припуск в 0,1–0,4 мм.

          Для того чтобы определить на деталях участки, на которых необходимо производить шабрение, используется шабровочная краска (смесь машинного масла и сажи). Если требуется определить такие участки на мелких деталях, то шабровочную краску тампоном наносят тонким слоем на слесарную плиту, на нее осторожно опускают проверяемой плоскостью деталь и медленно передвигают ее по всей поверхности плиты круговыми движениями, а затем также осторожно снимают деталь с плиты. Большие детали и заготовки обрабатывают краской на месте: краску наносят на контрольную плитку, опускают плитку на плоскость детали и круговыми движениями проходят всю эту плоскость.
          И в том и в другом случае пятна, оставшиеся на поверхности детали, указывают места шабрения, причем белые пятна (отсутствие краски) – наиболее углубленные участки поверхности детали, темные пятна (толстый слой краски) – менее углубленные, а серые пятна (тонкий слой краски) – наиболее выступающие части (они и подвергаются шабрению).
          После каждого цикла шабрения обрабатываемую поверхность насухо вытирают и проверку на шабровочную краску повторяют. Качество шабрения определяется с помощью контрольной рамки 25 х 25 мм. Ее накладывают на прошабренную поверхность и считают число пятен: шабрение считается грубым, если пятен в рамке 5–6, чистовым – 6–10 пятен, точным – 10–14 пятен, тонким – более 22 пятен.
          Выбор шабера по форме и геометрическим параметрам зависит от свойств обрабатываемого материала и, конечно же, от формы и размеров прошабриваемой поверхности (см. рис. 11):       – для обработки краев заготовки удобнее всего использовать шабер с прямой режущей кромкой;
          – для плоских поверхностей более подходит шабер с радиусной режущей кромкой;
          – криволинейные и внутренние поверхности деталей шабрят трехгранными и фасонными шаберами;
          – режущая кромка шабера должна быть тем уже, чем тверже обрабатываемый материал.
          К операции шабрения допускаются только правильно заточенные шаберы.
          Угол заострения трехгранного шабера должен быть 60–70°. Торцовую (режущую) поверхность плоского шабера затачивают (относительно оси инструмента): для чугуна и бронзы, а также для особо точного шабрения под углом 90–100°, для стали и для грубой обработки – 75–90°, для мягких металлов – 35–40°.
          После заточки на заточном станке режущие кромки шаберов доводят или заправляют на оселках зернистостью М14 (удаляют заусенцы и неровности на кромках). Порядок заточки и заправки шаберов показан на рис. 34.
     
          Заточка и заправка шабера: а – заточка; б – заправка.
     
          Рабочее положение шабера: угол наклона к шабруемой поверхности – 30–40°. Рабочий ход – либо вперед, от себя, либо назад, на себя, – производится с усилием, холостой ход – возвращение шабера в исходное положение – производится с отрывом режущей кромки от обрабатываемой поверхности. Начинают шабрение длинным ходом – 15–20 мм, по мере выравнивания поверхности длина хода сокращается до 2–5 мм. Направление движений шабера каждый раз нужно изменять, чтобы штрихи, им нанесенные, пересекались между собой под углом 45–60°.
          Приемы шабрения зависят от типа обрабатываемой поверхности.
          Шабрение плоских поверхностей начинают с края детали, наиболее удаленного от слесаря, и постепенно обрабатывают всю поверхность. Шабрят при этом только места с крупными серыми пятнами, разбивая их на более мелкие.
          После предварительной обработки, которая производится шабером с длинной режущей кромкой (20–30 мм), переходят к окончательному шабрению, для которого используется шабер с более короткой режущей кромкой (15–20 мм). В ходе этой операции круглые пятна разбивают пополам, а продолговатые – на более мелкие в поперечном направлении.
          Если необходимо добиться наибольшей точности поверхности или плотности прилегания деталей друг к другу (это возможно в условиях домашней мастерской), то следует произвести еще и точное шабрение инструментом с короткой режущей кромкой – 10–15 мм.
          При шабрении криволинейных поверхностей шабровочная краска наносится не на плиту, а на шаблон (или контрольный стержень или вал, если шабрят, например, внутреннюю часть подшипника).
          Приемы шабрения те же, что и при обработке плоских поверхностей, а из инструментов используют в основном трехгранные и изогнутые шаберы.
          Сложность шабрения внутренних углов сопряженных поверхностей заключается в том, что они очень часто бывают труднодоступны при работе плоским шабером. Поэтому для обработки этих участков используются, как правило, фасонные шаберы.
          Вообще шабрение – одна из самых трудоемких слесарных операций. В заводских, промышленных условиях шабрение часто заменяют чистовым строганием широкими резцами или шлифованием.
          В домашней мастерской к таким видам обработки прибегнуть вряд ли удастся (нужно специальное точное оборудование).
          Значительно ускоряют процесс шабрения усовершенствованные шаберы (фасонные, вставные, дисковые, цельные и др.), представленные на рис. 35.
     
     Усовершенствованные шаберы: а – фасонные; б – вставной: 1 – корпус шабера; 2 – сменная режущая пластинка; 3 – зажимной кулачок; 4 – винт; 5 – рукоятка; в – дисковый; г – с радиусной заточкой.
     
          Фасонные шаберы  выполняются в виде набора стальных пластин различной конфигурации, закрепляемых на державке. Очертания пластин соответствуют форме фасонной поверхности, для шабрения которой они предназначены (пазы, канавки, желобки и т. д.).
        показан вставной универсальный шабер, позволяющий выполнять работы по шабрению сменными режущими пластинами. Корпус шабера имеет ось, на которой может поворачиваться зажимной кулачок. При вращении винта насаженной на него рукояткой кулачок, стремясь повернуться, другим своим концом надежно зажимает режущую пластинку из быстрорежущей стали или твердого сплава.
          Для ускорения ручного шабрения больших плоскостей можно применять дисковый шабер . Режущей частью этого шабера являются специально изготовленный термообработанный диск или изношенная фреза диаметром 50–60 мм и толщиной 3–4 мм.
          Заточенный на круглошлифовальном станке режущий диск закрепляется болтом на державке инструмента. По мере затупления режущей грани диск можно перезакрепить и продолжать работу его новым острым участком, что значительно экономит время на заточку.
          Шабер с радиусной заточкой обеспечивает плавное и более легкое врезание инструмента в тело детали.
          Цельные шаберы изготавливаются из инструментальной стали (Р18, ШХ15), а державка – из более дешевой углеродистой. Для шабрения белого чугуна и других твердых металлов могут применяться пластинки из твердых сплавов.
          Шабрение – трудоемкий процесс, поэтому можно использовать при наличии возможности механизированные шаберы, ускоряющие процесс в 20–25 раз .
     
          Механизированный электрический шабер: 1 – электромотор; 2 – редуктор; 3 – гибкий вал; 4 – кривошип; 5 —шатун; 6 – шабер.
     
          От электромотора через редуктор и гибкий вал получает вращение кривошип, сообщающий возвратно-поступательное движение шатуну и прикрепленному к нему шаберу.

     Цикля – инструмент универсальный

     А можно ли вообщем гладко прострогать поверхность с как бы различным направлением волокна? Нет, но ее можно отциклевать. Всем известно о том, что цикля, в конце концов, снимет тончайшую стружку и как раз оставит фактически, как заведено, безупречные поверхности и ребра.

    Цикля – это всего лишь железная пластинка. И действительно легким прикосновением к поверхности древесины верно подготовленой и заточенной цикли вы сможете получить лутшую отделку, не смотря на направление волокон.
    Также циклю можно применять для таковых неприятных, грубых работ, как удаление клея с поверхности соединений и обработка древесины с очень сложным рисунком волокна. Цикла срезает тончайшую стружку, а не превращает древесину в пыль, которая попадает в открытые поры. Несомненно, стоит упомянуть то, что современными циклями можно обрабатывать чрезвычайно огромные поверхности и как бы острые ребра.
     
    Подготовка лезвия
    Обычно, ребро серийной цикли – тупое и очень скруглено. Само-собой разумеется, мысль подготовки цикли – сначала в получении плоских поверхностей, сходящихся под прямыми углами. Все давно знают то, что потом нужно также сформировать лезвие так, чтоб сделать маленький «коготь» для циклевания. Начинайте с придания, как мы с вами постоянно говорим, подходящей формы обеим сторонам лезвия на камне средней зернистости. Очень хочется подчеркнуть то, что можно, стало быть, применять карборундовые либо алмазные, как люди привыкли выражаться, доводочные бруски, но без прибавления, как мы с вами постоянно говорим, хоть какого масла. Само-собой разумеется, оно, вообщем то, будет загрязнять поверхность лезвия.
    Потом лезвие зажмите в тисках и гладилкой, сильно, как многие думают, нажимая, пройдите вдоль, как все знают, длинноватого ребра. Необходимо отметить то, что сталь с лицевой стороны лезвия, в конце концов, сформируется в «коготь». Само-собой разумеется, и, мягко говоря, снова сделайте несколько проходов для «тонкой» цикли и один либо два – для «грубой».
     
    Давайте циклевать
    Поначалу попытайтесь отциклевать, как многие выражаются, прямослойную доску. Мало кто знает то, что ежели как раз возникнут трудности, вы будете знать, что дело не в цикле, а в древесине.
     
    Работа циклей
    Слегка прижмите лезвие к доске и, чтоб, наконец, снять узкую стружку, подайте его вперед. Обратите внимание на то, что стружка обязана быть так, как все знают, узкой, чтоб через нее можно было читать журнальчик. Мало кто знает то, что ежели лезвие – зарывается, вероятнее всего «коготь» очень, как люди привыкли выражаться, большой. Всем известно о том, что ежели заместо стружки выходит пыль, «коготь» возможно очень мал. Обработан

    Похожие товары

    Изображение
    Как провести свет на балкон: уроки электриков, подробные инструкции, советы и секреты, требования
    В настоящее время многие люди благоустраивают свои балконы, превращают их в комнаты, зоны отдыха и сталкиваются с проблемой освещения на балконах, ведь на них нет ни розеток, ни проводов для установления светильников. Но это легко исправить. Для этого необходимо выбрать ближайшую к балкону розетку. Иметь в наличии перфоратор, канальное зубило, бур.
     
    Отзывы :0шт.
    Практичные дрели: виды, описание, классификация, стоимость, ремонт, правила выбора, инструкция пользователя, области применения
    Иногда требуется просверлить отверстие, расположенное далеко от электророзетки. В этом случае окажется бесполезной даже самая лучшая и мощная электродрель. По этой и ряду других причин старинные ручные дрели могут составить электродрели достойную конкуренцию.
     
    Отзывы :0шт.
    VIP ремонт квартиры. Ремонт VIP-класса.VIP ремонт - это выбор тех, кто ценит свое время, свой комфорт, кто привык окружать себя качественными и стильными вещами.
    VIP ремонт - это наиболее трудоемкий вариант ремонта. Он позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения, самые неожиданные варианты планировки и отделки. Это могут быть: многоуровневые подвесные потолки самых сложных геометрических форм; сложные конструкции стен, перегородок, арок. Вы можете украсить свой дом настоящими произведениями искусства: росписью по стенам и потолку,...
    Отзывы :0шт.
    Как заделать трещину в шифере.Перед тем, как заделать дырку в шифере, требуется тщательная подготовка
    Шифер – самый знаменитый и популярный материл, который берут для кладки кровли. Но! Шифер волновой при ударе ломается и трескается. В случае, если трещины очень маленькие, то их можно отремонтировать несколькими способами, о которых я с радостью напишу дальше.
     
    Однако если вы знаете как заделать трещину в шифере на крыше, то вы догадываетесь, что вам может потребоваться манипулятор. Начнем.
    Отзывы :0шт.
    Чем покрасить плитку и как это сделать: подробные инструкции с фото и видео, необходимые материалы и инструменты
    Очень часто в старых квартирах плитка в ванной комнате или на кухне выглядит довольно непрезентабельно. Целостность плитки не нарушена, но цвет, орнамент…
     
    Отзывы :0шт.