Как сделать столярный верстак своими руками. Как сделать удачный столярный станок своими руками?

Для каждого мастера или резчика по дереву основным из вопросов был и всегда будет: как изготовить столярный верстак? Универсальный верстак удобно расположенный и налаженный под мастера позволяет работать быстро и качественно. Поэтому стоит изготовить его своими руками, к тому же это позволит сэкономить довольно приличные деньги, которые вы бы отдали за хороший магазинный вариант.

Видео

Верстак своими руками
Чертежи собрать стол в углу гаража
Чертеж верстака
Части верстака
 
Части верстака
В принципе не чего и сложного

В принципе не чего и сложного нет, главное купить нормальный брус и все. А.., я все голову ломал как же мне у себя в доме заимеет столярный станок!? Непременно воспользуюсь наглядным пособием, сделаю сам.

Когда я впервые задался этим вопросом, я не долго думая взял четыре толстенных бревна, вкопал их в землю, соединил их между собо

й сверху и снизу, высоту столбов сделал на уровне опущенной руки. Затем соорудил крышку из толстых

Тиски столярные своими руками

сосновых брусков и прикрепил ее к ножкам верстака. Верстачные тиски снял со школьного верстака. И наконец всю эту конструкцию через уголок прикрепил к стене в мастерской.

Получилось довольно прочно, хотя смотрелось грубовато. В этой статье я предлагаю несколько вариантов, потому как вкусы и запросы у всех разные.

Хочу отметить, что столярный верстак должен быть достаточно прочным, особенно в соединениях, а сама столешница достаточно толстой. Крепить верстак лучше к полу.

Вариант как на первой фотографии подойдет для легкого строгания вдоль, когда не требуется прилагать особых усилий.
Он  можно сказать, переносной, вполне сойдет за школьный.

Струбцина своими руками чертежи

 

Собирается на болтах, которые прикручиваются в спрятанную внутрь доски гайку. Столешница склеивается из реек. Он прост в изготовлении, но для серьезных нагрузок не годится.

Верстак столярный своими руками каждый может попробовать сделать. Для среднего размаха работ по дереву вполне годится.

Остается прикрепить к нему вот такие тиски, которые продаются в магазинах инструментов.

Вот вариант скелета, где основные крепления на болтах. Такой верстак устойчив к расшатыванию.

 Струбцина своими руками чертежи

Для профессионалов и людей искушенных можно замахнуться на профессиональные верстаки, типа таких.

Здесь все надежно крепится, да и работать будет интереснее, но эти варианты требуют денежных и временных вложений.

 

Как сделать удачный столярный станок своими руками?

Любители работ по дереву знают, как нужно комфортно оборудованное рабочее место. Сделайте верстак своими руками, и данная неувязка будет решена навечно. Надежный и устойчивый стол, нужные инструменты, комфортно размещены на вертикальном щите — вот мечта каждого столяра.

Вам очень подфартило, если вы свободное место сможете оборудовать под мастерскую. Для тех, кто ограничен в дополнительных метрах, можно порекомендовать собрать раскладной станок своими руками. Это мобильная, но в тоже время надежная конструкция позволит вам использовать ее в квартире, гараже либо на даче. Разобрав на несколько главных частей, вы тихо расположите верстак в багажнике собственного автомобиля. Давайте разглядим, как сделать столярный верстак своими руками.
Столярный станок сделать своими руками
Хоть какой стол состоит из нескольких частей: основания и столешницы. В этом случае в качестве базы используем три древесные рамы, скрепленные при помощи петель. Размеры десктопа и каждого элемента конструкции вы должны избрать без помощи других, ориентируясь на имеющееся свободное место и ваши потребности.

Перед тем как сделать верстак своими руками, нужно раздельно собрать каждый элемент конструкции. Нам будет нужно две боковые рамы маленького размера, одна поперечная рама и столешница. Изготовка стола начинаем с маленьких частей.

Любая рама состоит из 2-ух продольных и 2-ух поперечных досок, соединенных вместе встык с помощью гофрированных шпонок. Места соединения усиливаем фанерными накладками, посаженными на столярный клей и приверченными в нескольких местах на шурупы. Длина средней рамы почти всегда превосходит полтора метра. Потому, ее нужно усилить 2-мя подкосами. Перекладину обладаем строго перпендикулярно боковых рам и крепим на железные петли при помощи шурупов. Готовая конструкция основания должна просто складываться.

Сейчас увлечены созданием столешницы. Нам будет нужно два листа фанеры шириной Двенадцать мм, которые мы склеиваем в одно целое. Также нужно приготовить брус, из которого мы создадим рамку для столешницы. С ее помощью рабочая поверхность будет плотно фиксировать конструкцию основания и позволит собирать либо разбирать верстак своими руками по мере надобности. Чтоб выяснить четкие размеры столешницы, будет нужно измерить длину и ширину готового основания, после этого к каждой стороне добавить ширину брусков. Выпиливаем рабочую поверхность стола и делаем окантовку из бруса на ее нижней поверхности.

После того как все элементы изготовлены, мы можем собрать верстак своими руками. Для этого раскладываем и устанавливаем основание. Расположив столешницу брусками вниз, насаживаем ее, отлично фиксируя конструкцию из рамок. Сейчас прикручиваем струбцины в подходящем месте и мастерим с наслаждением.

Если вы собираете верстак своими руками на неизменном месте, то оборудуйте его спец щитом и несколькими полочками для хранения нужного инструмента. Ведь еще удобнее работать, когда все находится под рукою, и вы не тратите время на поиски подходящего молотка либо отвертки.

Угол помещения рядом со станком мы используем для крепления угловых полок, на которых будут храниться отвертки, клещи и банки с гвоздями, саморезами и болтами. Как их сделать? До боли просто. Из фанеры либо ДСП выпиливаем прямоугольную полка с одним округленным углом. Заготавливаем два бруска. Они будут делать роль подпорок. Вы сможете использовать обрезь, которая осталась от ваших изделий. Если бруски маленького размера, то вы сможете использовать три либо четыре штуки.

У поверхности полки сверлим несколько отверстий подходящего поперечника для отверток, располагая их повдоль округленного края. На стенке чертим полосы, отмечая положение полки. Прикручиваем бруски к стенке. Умеренно распределяем по всей длине и ширине полки. Накладываем заготовку из фанеры поверх приготовленных оснований, плотно прижимая ее к стенкам. Прикручиваем полку к брускам при помощи длинноватых шурупов. В заблаговременно изготовленные отверстия вставляем отвертки. Банки с гвоздями и саморезами устанавливаем на полку, располагая их повдоль стенки.

Из чего соорудить верстак столярный своими руками?

Когда вы пришли к однозначному выводу, что без верстака вам никак, остается только решить, сколачивать его, что называется «с нуля» из пиломатериалов, или же использовать в качестве основы какой-нибудь готовый стол (или часть его). Последний вариант удобен, но далеко не каждый предмет меблировки подойдет для верстака, например, кухонный стол расшатается довольно быстро.

    Если вы хотите получить верстак без особых трудозатрат, лучше всего использовать старый письменный стол, причем желательно, чтобы он был не из ДСП, а из массива.

Идеальный вариант – стол с тумбами. Даже если его столешница из древесностружечной доски, не беда, мы можем заменить ее более подходящей. Берем строганные бруски сечением 30х60 миллиметров и длиной 1.5 метра, в количестве 30 штук (можно больше или меньше, на ваше усмотрение), тщательно ошкуриваем каждый до гладкой поверхности и склеиваем из них большой сборный щит.

Его поверхность остругиваем и еще раз ошкуриваем. Снизу закрепляем поперечинами из подобных брусков, прикрученных шурупами к каждому элементу щита. Шпоном можно не оклеивать, просто укладываем на основу письменного стола и закрепляем уголками. Но, конечно же, это еще не верстак, а только заготовка. Необходимо сделать ряд дополнительных приспособлений для того, чтобы можно было начинать работать.
Самодельный верстак, когда за основу нечего взять
Столярный станок
Средний рост человека – приблизительно 180 сантиметров, следовательно, верстак нужно сколотить высотой около 94 сантиметров. Впрочем, вы делаете рабочее место для себя, а значит и высоту должны подстраивать под свой рост. Для ножек используем бруски сечением 10х10 сантиметров, соединяем их между собой поперечинами в 2 яруса, нижние монтируются на высоте 10 сантиметров от пола, верхние на одном уровне с верхушками ножек, чтобы получилась основа для столешницы.

Что касается столярного щита, мы уже рассказали, как его можно сделать, что подошло для простого варианта, годится и для сложной сборки. Помимо прочего, самодельный верстак можно снабдить и выдвижными ящиками, для этого под верхними поперечинами прилаживаем полозья, которые используются для выдвижных досок в компьютерных столах, только на этот раз на роликах будут выдвигаться ящики, в которых можно хранить сверла, гвозди, шурупы и прочую мелочь.

Итак, верстак почти готов. Остается только сделать его более добротным, дополнительно укрепив поперечины откосами. Столешницу укладываем на основу, добиваясь, чтобы впереди она выдвигалась за край каркаса на 10 сантиметров, по бокам – на 5 или 6. Это необходимо для установки тисков и струбцин. Крепим столярный щит к верхним поперечинам и верхушкам ножек уголками, чтобы на рабочей поверхности не было шляпок шурупов.

Полезные советы

Чтобы обрабатываемая деталь крепко держалась на верстачной доске, ее нужно вставить в упор, поставить позади нее нагель и, если это необходимо, вбить между ним и деталью клин. Вместо одного нагеля для большей прочности закрепления детали можно воспользоваться передвижным упором — дощечкой с двумя вклеенными в нее нагелями, расстояние между которыми соответствует расстоянию между отверстиями на верстачной доске и равно 50 мм. Снизу верстачной доски прикрепляют три-четыре выдвижных или поворотных пальца 5. Пальцы удерживают деталь в горизонтальном положении, когда она закрепляется в боковом упоре. Выдвижные пальцы крепятся скобами, а поворотные — шурупами. Если пальцы крепятся шурупами, нужно следить за тем, чтобы они не находились против отверстий для нагелей. Пальцы в нерабочем состоянии не должны выступать из-под доски. Против паза, на задней кромке верстачной доски, делают один-два вертикальных упора 6. Они нужны для того, чтобы упирать в них материал при распиливании поперек. У задней кромки верстачной доски выбирают углубление — лоток для инструментов.
Столярный верстак чертежи
Сверлить, долбить и резать древесину нужно на подкладной доске во избежание повреждения крышки верстака. На верстак нельзя ставить горячие и класть сырые предметы. Он должен находиться в хорошо освещенном с выкрашенными в светлые тона стенами помещении.

На верстаке не должно быть ничего лишнего. Перед началом работы нужно подобрать необходимые приспособления, измерительные и режущие инструменты, и расположить их с учетом последовательности выполнения операций. Все, что берут левой рукой, нужно расположить слева, и наоборот.

Продумываем чертеж верстака

Собственно, даже не чертеж верстака, а планировку столешницы, размещение на рабочей поверхности всех необходимых для работы приспособлений. В первую очередь тиски, они не должны мешать, поэтому устанавливаем их слева, если вы правша, и с противоположной стороны, если вы привыкли работать левой рукой. Кроме тисков, на верстаке необходимо разместить несколько клиньев, то есть клинообразных вырезов в наложенных на столешницу досках. Эти упоры в сочетании с тисками обеспечат более качественную обработку заготовок.
Столярные верстаки растояние дырок
Если вы работаете лобзиком, нелишне будет приладить к верстаку выпиловочный столик, он выносится за край сантиметров на 20 и позволяет более ровно прорезать фанеру. Для изготовления такого столика в дощечке шириной 120 и длиной 250 миллиметров по одной из коротких граней делаем клинообразный вырез, в самой широкой части 50 миллиметров, в углу которого сверлим отверстие диаметром 1 сантиметр. Закрепить дощечку можно шурупами, или же можно сделать ее съемной, соединив со струбциной. По тому же принципу делаются упоры для досок на поверхности верстака.

Какие нужны специальные инструменты

столярные инструменты, инструменты по дереву, верстак, столярный верстакКроме обычных деревообрабатывающих инструментов резчику необходимы специальные резцы и оборудование. Художественные изделия и произведения прикладного искусства выполняют (объемное резание) ложечными резцами. Они относятся к старинным режущим инструментам, разработанным мастерами-резчиками для вырезания деревянных ложек и посуды. Эти инструменты удобны в работе. Их лезвия универсальны, позволяют резать древесину в любом направлении. Ложечными резцами режут древесину к себе вдоль и поперек волокон. Легче работать резцом с короткой ручкой, но для резания в глубоких полостях удобнее резец с длинной ручкой.

Двусторонний Т-образный резец также относится к старинным инструментам и рассчитан для работы обеими руками. Правой рукой держат инструмент за ручку, а левой рукой - за его верхнюю часть. Таким образом режут древесину для крупного изделия. С одной стороны закреплен больший резец, а с другой - меньший. В случае необходимости резцы меняют. Употребляется также резец (типа ложечного) для вырезания деревянных изделий по окружности, в том числе тарелок, мисок, круглых хлебниц и др. Короткий резец этого типа закрепляют на конце ножки циркуля с дугой и барашком. Изменяя расстояние от резца до ножки циркуля, режут изделия по окружности.

К числу режущих инструментов относятся цикли, с помощью которых циклюют (зачищают) поверхность деревянного изделия. Простейшая цикля представляет собой стальную пластинку, торцы которой заточены под прямым углом. Ее боковые стороны шлифуют, а рабочие торцы заостряют (заглаживают) твердой стальной пластинкой или прутиком. Острой кромкой цикли, срезают с дерева тонкий слой стружки и зачищают изделия. Однако резчику иногда приходится циклевать узкие и вогнутые места изделий. Для этого затачивают скребки нужной формы из обломков пил или ножовок.

К числу вспомогательных инструментов относятся пуансоны, молотки, киянки и др. Пуансоном, или чеканом, называют стальные стержни разного сечения, в гладких торцах которых напильником прорезают насечки нужной формы. Легкими ударами насечкой пуансона формируют шероховатые поверхности изделий.

Для работы долотами, крупными стамесками, клюкарзами и т. д. нужны киянки и молотки. Киянки делают из твердой древесины массой 1-2 кг. Длина ручки киянки должна равняться двум ширинам кистей рук с отогнутыми большими пальцами. Наклон плоскости бойка киянки определяют направлением линии от бойка до конца его ручки.
Столешница для столярного верстака
Среди инструментов для прокалывания и сверления древесины простейшим является шило, которым прокалывают гнезда для шурупов, деревянных и металлических гвоздей, размечают заготовки изделий и фурнитуры и др. Шилья необходимо иметь разных размеров. Их изготовляют из стальной проволоки, которой придают нужную форму. Хвостовую часть шила делают широкой, чтобы оно не вращалось в ручке. Для обработки древесины сверлением употребляют следующие сверла: простые центровые с плоской головкой (для коловоротов), простые ложечные для сверления с торца вдоль волокон, спиральные (винтовые для древесины и металлов), шнековые, штопорные, цилиндрические с пильной коронкой и выталкивателем и др. Сверла можно вращать вручную (бурава), с помощью коловоротов, дрелей ручных и электрических, бормашин, сверлильных и сверлильно-долбежных станков.

Древесину и металлы сверлят в основном спиральными сверлами разных размеров, с помощью дрелей и станков, ручных и электрических.

Заготовку из древесины твердых пород грубо обрабатывают плоскими или полукруглыми рашпилями, а чистую отделку ведут напильниками. Древесину твердых пород обрабатывают главным образом поперек волокон. Рашпили выпускают для обработки древесины, а напильники только для металла, но резчики-любители часто используют их для работ по дереву. После зачистки рашпилем древесину обрабатывают сначала крупнозернистым (драчевым), а затем сглаживают мелкозернистым (личным) напильником. Некоторые любители нагревают и изгибают круглые и полукруглые напильники и обрабатывают ими изделия из древесины сложной формы. С помощью напильников можно точно подгонять сопрягающиеся детали.

Резчик-любитель часто вынужден изготовлять недостающие режущие инструменты, оборудование и фурнитуру. Резчику необходимо иметь хотя бы простейшие слесарные инструменты и оборудование: напильники драчевые и личные, небольшие плоские, полукруглые и трехгранные; набор надфилей разных форм; слесарный набор, включая зубило, бородок, кернер, молоток и ножовку с полотнами для металла, настольные слесарные тиски, дрель со сверлами, набор нарезных метчиков и плашек с рамкой и воротком для изготовления мелких винтов с гайками; набор отверток, абразивные бруски и шлифовальный круг. Резчику необходимо приобрести в первую очередь важнейшие инструменты по дереву, а потом слесарные для изготовления недостающих режущих инструментов.

Статус: 
Обработан

Комментарии

Заголовок
хороший верстак!я таким
понедельник, Май 12, 2014 - 20:05
Анонимный

хороший верстак!я таким когдато пользовался.