Как сделать деревянный табурет своими руками. Сам себе плотник. Как сделать стул своими руками?

Для изготовления деревянной табуретки я взял дуб. Это очень прочный и красивый материал для мебели.

Видео

Фото

Инструкция

Деревянный табурет своими руками

Наверное, каждому мужчине, хотя бы раз в жизни, приходилось делать табурет. Пожалуй, это самый простой предмет из мебели, но и при его создании возникают определенные трудности: как сделать конструкцию устойчивой и прочной, какие материалы предпочесть, чем обработать готовое изделие? В этой статье пойдет речь о самостоятельном изготовлении табурета несложной конструкции.

Для того чтобы сделать табурет своими руками, понадобится набор самого простого плотницкого инструмента, минимальные навыки работы с древесиной и немного свободного времени.
Время на изготовление: 6-8 часов.

Необходимые материалы:

•    8-10 обрезков досок длиной не менее 500 мм. Толщиной не менее 25 мм, и шириной не менее 80мм. Подойдут отходы пиломатериалов любых лиственных или хвойных пород, по возможности хорошо просушенных;
•    клей ПВА столярный (по возможности влагостойкий марки D3);
•    саморезы по дереву 70 мм;
•    морилка и мебельный лак.

Инструмент:

•    Электрический лобзик;
•    Ножовка с мелким зубом для столярных работ;
•    Набор рашпилей;
•    Ручной фрезер (по возможности);
•    Дрель;
•    Рубанок;
•    Шлифовальная шкурка зернистостью Р80, Р120, Р180;
•    Набор стамесок различной ширины;
•    Струбцины винтовые длиной 400 мм или больше – 2-3 штуки;
•    Линейка, угольник, карандаш.

Изготовление ножек

Отберите из имеющихся материалов подходящие для изготовления ножек и царг доски. В них не должно быть мертвых (выпадающих) сучков, трещин, так как это самые нагруженные детали и именно от них зависит прочность всей конструкции. Внимательно проследите за тем, чтобы в досках не было старых гвоздей, шурупов и т.п., так как их наличие может привести к поломке инструмента и даже серьезным травмам.
 
Воспользовавшись электрическим лобзиком, вырежьте из имеющихся досок 4  ножки к табурету и 2 царги для парного соединения ножек. Такое крестообразное соединение позволит значительно укрепить конструкцию и придаст прочность всему изделию. При расчете длины ножек и царг учитывайте, что высота стандартного табурета 450 мм. А размеры сиденья – 350х350 мм. Вы можете пропорционально изменить размеры табурета под свои цели – например, для использования ребенком.

Как видите ножки имеют несколько изогнутую форму; для того, чтобы все четыре ножки были одинаковыми, рекомендую сделать шаблон из плотного картона. Аккуратно обведите шаблон карандашом и вырезайте ножки по полученному контуру электролобзиком. Обработайте все стороны  получившихся деталей шлифовальной шкуркой, а если у вас есть ручной фрезер – дополнительно пройдитесь радиусной фрезой 2-3 мм.

Воспользовавшись дрелью и стамесками разной ширины, выберете пазы в ножках.  Для этого сначала рассверлите два крайних отверстия, таким образом, формируя скругленные края паза. Глубина сверления должна соответствовать длине шипа, а диаметр сверла – ширине шипа. Затем этим же сверлом сделайте еще насколько отверстий между сформированными краями паза. Следите за тем, чтобы все отверстия были строго соосными. Оставшуюся древесину («перемычки» между отверстиями) выбирайте стамесками до получения ровного паза.

 В случае, если у вас есть ручной фрезер, задача по изготовлению пазов в ножках может сильно облегчится. Для этого изготавливается шаблон подходящей формы из фанеры или пластика толщиной 4-5 мм. Шаблон закрепляется на детали, и, с помощью пазовой фрезы с установленным копировальным кольцом, выбирается паз необходимой глубины.

Шип можно изготовить с помощью ножовки с мелким зубом (для чистовых работ), стамесок разной ширины и рашпилей. Сначала ножовкой грубо сформируйте шип, вырезав лишнюю древесину со всех четырех сторон царги. Затем, используя стамески и рашпиль – сделайте будущему шипу скругления на торцах. Во время формирования скругления шипа крайне не рекомендую торопиться, напротив: стоит почаще примерять шип к пазу для получения максимально плотного соединения.
Помните: от того, на сколько точно будут подогнаны шипы и пазы между собой, зависит прочность данного соединения.

Работа по ручному изготовлению соединения шип-паз требует определенного навыка, и с первого раза у вас может и не получиться, однако если вы планируете в дальнейшем заниматься деревообработкой – рекомендую вам начать практиковаться именно на таких простых изделиях.

 Можно упростить изготовление соединение шип паз при помощи метода, который некоторые называют «чужой шип». Как вы заметили, изготовить паз при помощи ручного фрезера не так уж и сложно. При соединении на «чужой шип», в обоих соединяемых деталях изготавливаются пазы. А шип изготавливается отдельно и вставляется на клею в оба паза. Требуемое количество шипов легко сделать, нарезав брусок необходимого сечения со скругленными радиусной фрезой краями.

В царгах сделайте прямоугольные вырезы для дальнейшего крестообразного соединения царг между собой. Для изготовления вам понадобится ножовка с мелким зубом и стамеска. Ширина выреза должна соответствовать ширине царги, а глубина – половине ширины царги.
 
Попробуйте собрать полученные детали на «сухую», то есть без клея. Проверьте, хорошо ли стыкуются шипы с пазами, совпадают ли плоскости соединяемых деталей.  В случае выявления недочетов – у вас есть возможность их исправить. Аккуратно промажьте шипы и пазы клеем ПВА, и попарно состыкуйте царги с ножками. Получившуюся склейку сожмите струбцинами и оставьте на просушку. Обычно клей полностью высыхает за 24 часа. Более подробно о времени сушки и необходимым условиям сушки Вы можете прочитать на этикетке используемого клея.
 
Пока сохнет клей, можете заняться изготовлением сиденья будущего табурета.

Изготовление сиденья

Отберите несколько подходящих по ширине и толщине обрезков досок. Обработайте их рубанком и шкуркой до получения ровной формы; особое внимание уделите граням, которые подлежат склейке – они должны быть идеально ровными. Обратите внимание, что  сиденье будет иметь две стороны: лицевую и не лицевую. При наборе щита, следите за тем, чтобы все возможные дефекты (трещины, сучки и т.п.) располагались только на не лицевой стороне – это позволит значительно улучшить внешний вид изделия.

Попробуйте собрать полученный щит на «сухую» без клея, но с использованием струбцин. Если все стыкуется нормально – можете приступать к склейке. Хорошо промажьте грани и зажмите получившийся щит в струбцинах.
 
Окончательная сборка

После того, как высохнут обе склейки можно приступать к окончательной сборке табурета. Снимите струбцины, удалите выступившие остатки клея и осмотрите качество склейки основания табурета и сиденья. Обрежьте сиденье до необходимого размера, аккуратно обработайте все  плоскости шкуркой и при желании скруглите углы небольшим радиусом. Если у вас есть ручной фрезер – снимите по контуру всех ребер небольшой радиус – 2-3 мм. Если фрезера нет – снимите фаску рубанком и обработайте шлифовальной бумагой. Соединить две полученных половины основания табурета можно при помощи клеевого соединения на шкант. Просверлите два соосных отверстия в центре пазов крестообразного основания табурета. Диаметр и глубина отверстия должны соответствовать диаметру и длине имеющегося у вас шканта. Стандартные размеры шканта – 8х30 мм. Промажьте отверстия и паз клеем, вставьте шкант и скрепите детали струбциной.
Прикрепить сиденье табурета к основанию также можно с помощью соединения на шкантах.

После сборки окончательно прошлифуйте табурет шкуркой. При этом номера абразивов должны последовательно увеличиваться: Р80 – 120 – 180.
Полученное изделие, покройте морилкой и мебельным лаком. Изделие будет иметь красивый внешний вид и будет защищено от воздействий внешней среды – влаги, износа.

Оборудование

    Как сделать табурет своими руками

Сделать табурет из дерева своими руками просто. Все дело в его конструкции. Стандартный табурет состоит из четырех ножек, четырех проножек, царг, сухарей и сиденья.

Из 5-7 досок изготавливают сиденье. Ширина должна быть 60-80 мм, длина – 385 мм. Сухари должны быть 70х70 мм. В царгах делают отверстие с диаметром 25 – 30 мм и крепят с помощью клея и гвоздей к сиденью.

Ножки для табурета делают квадратными, прямоугольными или круглыми. Размер шейки должен позволить войти в отверстия, сделанные в царгах. Можно сделать сухое крепление. Но, для большей прочности, лучше всего вставлять ножки в гнезда царг с использованием столярного клея.

Для придания большей жесткости всей конструкции — проножки и концы шипов царг срезают под углом 45 градусов. Для царг, в ножках и проножках, нужно сделать специальные глубокие гнезда, глубиной до 150 мм. В концах царг и проножек запилить шипы.

Изготавливают табурет, обычно, из хвойных пород деревьев, влажность которых составляет плюс-минус 8-2%. Ножки делают из брусков с сечением 45х45 мм и длинною 460 мм.

Соединять детали табурета нужно без зазоров. После того, как будет завершена пригонка, собирают половинки табуретки. Сборку делают сначала насухо, а затем — с использованием столярного клея.

Полезные советы

Табурет своими руками

Сколько ни изобретают дизайнеры новые формы сидений и стульев, но среди всего разнообразия по-прежнему лидирует табуретка. Ее многофункциональность и вариативность просто поражает: начиная от классических квадратных и круглых форм до экстравагантных высоких барных моноподов. На рынке мебели можно найти табуреты из дерева, металла, акрила и пластика.

Главное достоинство такого вида мебели заключается в его функциональности. Существуют даже модели, удачно совмещающие, например, функции стула и стремянки.

Хочу рассказать, как можно сделать кухонный табурет своими руками. Ведь это гораздо дешевле сделать самому, чем купить в магазин6е готовый. Да и сборка не потребует много времени.

Крышка (сидение) может быть круглой или квадратной, изготовленной из досок или фанеры, с мягкими покрытием или нет. Табуретки могут быть высокими или низкими, с резными ножками или прямыми. Это зависит от вашего вкуса и ваших технических навыков.

Высота табуретки, которую мы с вами будем делать, стандартная — 45 см.

Нам потребуются:

    4 деревянных бруска для изготовления ножек  длиной 45 см каждый,
    4 деревянных царги-рамки,
    доска древесины твердых пород размером 35х35 см для крышки,
    для мягкости сидения  —куски поролона  и дермантина,
    столярные инструменты и шкурка.

Порядок изготовления табурета своими руками

Ножки нашего табурета книзу немного сужается к низу, поэтому в вверху, в точках крепления к крышке их размер будет 38х38мм, а нижние концы ножек будут 20х20 мм.

1. Берем рубанок и срезаем лишнее, пока не достигнем нужных параметров.

2. Каждую ножку ошкуриваем до гладкости, ведь нам совсем не нужны занозы.

3. Для большей устойчивости ножки табурета нужно соединить царгами. В том случае, если ваш табурет невысок, они не потребуются. Но большинство стульев и табуреток  имеют высоту ножек более 150 мм, а значит крепление с помощью  царг обязательно.

4. Царга — это рама, которая соединяет ножки табурета.  Если табуретка не более 200 мм высотой, можно использовать две царги. Для большей высоты рекомендую брать все четыре.

5. Итак, высота царги у нас 52 мм, толщина 20 мм. Соединяем царги с ножками посредством цельных шипов и клея. К крышке присоединяем царги круглыми вставными шипами. Затем царги также ошкуриваем. Соединение ножек нужно делать очень тщательно, так как от его прочности во многом зависит прочность всей табуретки.

6. Затем вырезаем поролон по форме сидения  и обшиваем дермантином, например, голубого цвета. Рекомендую обшивать с помощью степлера — это быстро, надежно и удобно!

7. Я табурет не лакировала, но вы можете покрыть его двумя слоями лакка для мебели, всякий раз давая слою просохнуть.

 
Как сделать деревянный табурет своими руками. Сам себе плотник. Как сделать стул своими руками?
красиво и надежно

Конечно нет надежней и красивей табурета, чем тот, что сделал своими руками.А для того, чтобы все получилось как надо, необходимо набраться терпения, иметь под рукой необходимые материалы и инструменты, немного свободного времени и новый красивый табурет украсит Ваш дом, сад.

Технология изготовления табурета:
1) На фуговально-пильном станке я отстрогал 4 бруска- будущие ножки для табурета размером 40:40:440мм.
2) Таким же образом я подготовил 4 заготовки для царг размером 20:50:280мм и 4 заготовки для проножек табурета размерами 30:20:280мм.
3) Для сиденья я отстрогал 3 доски и соединил их между собой таким же способом, как соединяется вагонка
Соединительные пазы сделал ручным фрезером. При соединении использовал клей ПВА. У меня получилась монолитная квадратная доска размером 360:360:20мм


4) После этого я еще пршелся фрезером и снял кромку углов, используя фигурную фрезу. Получилось красивое и удобное сиденье табуретки


5) Еще подготовил 4 крепежа из дубовых брусков. Они нужны, чтобы крепко прикрепить сиденье к каркасу табурета. Размер брусков 35:20:120мм.


6) Теперь, когда готовы все заготовки, начинаю делать шипы на царгах и пазы под них на ножках. Прилагою чертеж этих элементов табуретки:
Чтобы не запутаться, какая царга в какую ножку вставляется, все пронумеровываю. На моей конструкции расстояние между ножками везде получилось 240мм. Поэтому от середины каждой царги отмеряю 120мм и делаю зарез для шипа. Шипы можно делать как стамеской, так и фрезером.


7) После того как шипы  на царгах и пазы под них на ножках готовы, переходим на такую же комбинацию с проножками. Тут все также с единственной разницей, что пазы на ножках получаются не открытыми с торца, а закрытыми. Расстояние от нижней части царги до верхней части проножки 270мм. Такое расположение придаст прочность табурету.


8 ) Когда все шипы и пазы готовы, я предварительно собираю каркас табурета, пока без сидения, чтобы проверить, нет ли перекосов. Хорошо, если шип-паз входят друг в друга впритирку, но без сильных ударов, нужно помнить, что дуб хоть и прочная порода, но раскалывается при расклинивании. Поэтому тщательно проверяем прежде чем соединять.
9) После проверки, убедившись, что все хорошо, промазываем все соединения клеем ПВА и соединяем окончательно.
10) В местах соединения на ножках просверливаем дырки и забиваем в них деревянные шпунты, промазав их клеем. Это закрепит соединение, не дав ему расшататься:


11) Осталось соединить сиденье с каркасом табурета. Для этого сиденье с внутренней стороны я прикручиваю на саморезы соединительные бруски с четырех сторон таким образом, что сиденье впритирку входит в каркас и затем эти 4 бруска прикручиваю к царгам


12) Осталось покрыть наш самодельный табурет из дерева лаком или пропиткой.

Фото табуреток так же изготовленных своими руками:

Как сделать стул своими руками?

Изготовление мебели для дома своими руками не представляет особой сложности, если конечно руки растут оттуда, откуда надо. На самом деле, ответ на вопрос как сделать стул своими руками - довольно прост.

Изготовление стула начинается с бумаги – нужно нарисовать стул и все его комплектующие по отдельности.

Понадобятся еще инструменты для работы – рубанок, стамеска, пила, шлифовальная шкурка, клей, степлер строительный со скобами для обивки и саморезы по дереву. Чтобы все было под рукой и пришлось ничего искать во время работы.

Теперь о материалах – для стула с прямой спинкой нужен будет брус 40Х60 мм, многослойная фанера или ДСП на спинку толщиной 10-15 мм и размером 400 Х 480 мм, поролон такого же размера и обивка (выбор ее зависит от ваших возможностей и желаний, подойдет портьерная или любая плотная ткань). Брус лучше брать струганный, но можно и самому остругать и отполировать наждачной шкуркой.

Отпиливаем брус длиной 800 мм на задние ножки (2 шт) и прорезаем в нем пазы под проножку, продольные и заднее основание. Пазы выдалбливаем стамеской на глубину 15-20 мм и размером 20Х40 мм, сложив их ровно и карандашом отчертив границы паза. И отступив от внутренней грани ножки 10 мм. Все дерево из пазов тщательно вычищаем. Отпиливаем передние ножки длиной 440 мм (2шт), складываем их с задними, уравняв по нижней части, опоре будущего стула. Отмечаем место пазов и выдалбливаем их.

Отрезаем 4 бруса длиной 350 мм для продольного основания и проножек, отмеряем с каждого конца по 10 мм и отмечаем карандашом. При помощи пилы и стамески вырезаем шипы на глубину 10 мм. Делать это нужно очень внимательно, чтобы шипы входили в пазы очень плотно (с молотка). Отрезаем 3 бруска длиной 420 мм для переднего и заднего основания передней проножки и делаем на них такие же шипы.

Для спинки лучше использовать обрезную доску или ДСП - толщина 25-30 мм, ширина 80-100 мм и длина 480 мм. На спинке с внутренней стороны отмеряем 40 мм (ширина ножки), проводим черту и вырезаем ступеньку глубиной 10 мм. Ножки с внешнего конца и спинку с двух сторон закруглить и отшлифовать. Детали каркаса стула готовы, их нужно покрыть лаком и отполировать.

А пока лак сохнет, займитесь сиденьем. На внешнюю часть сиденья кладем поролон, вырезанный по размеру сиденья или чуть меньше (не больше 5 мм с каждой стороны) туго обтягиваем материалом и степлером закрепляем его.

Когда детали высохли и отполированы, собираем стул, промазав клеем «Момент» шипы и сбивая его киянкой (деревянным молотком), можно и обычным молотком, если нет киянки, обвернув ударную часть мягкой тряпкой, чтобы не повредить полировку. Спинку приворачиваем саморезами. После высыхания клея, стул готов к эксплуатации.

Можно делать и стулья с фигурными частями, но для этого нужно обладать столярными навыками. А простой стул сделать по силам каждому. Для описанного стула понадобиться 3 м бруса. Как видите, сделать стул своими руками совсем не сложно. После того, как Вы освоитесь, можете приступать к изготовлению более сложных предметов мебели и интерьера.

Как сделать табурет своими руками?

Сделать табурет из дерева своими руками еще проще, чем стул. Все дело в его конструкции. Стандартный табурет состоит из четырех ножек, четырех проножек, царг, сухарей и сиденья.

Из 5-7 досок изготавливают сиденье. Ширина должна быть 60-80 мм, длина – 385 мм. Сухари должны быть 70х70 мм. В царгах делают отверстие с диаметром 25 – 30 мм и крепят с помощью клея и гвоздей к сиденью.
Как сделать стул своими руками?
Ножки для табурета делают квадратными, прямоугольными или круглыми. Размер шейки должен позволить войти в отверстия, сделанные в царгах. Можно сделать сухое крепление. Но, для большей прочности, лучше всего вставлять ножки в гнезда царг с использованием столярного клея.

Для придания большей жесткости всей конструкции - проножки и концы шипов царг срезают под углом 45 градусов. Для царг, в ножках и проножках, нужно сделать специальные глубокие гнезда, глубиной до 150 мм. В концах царг и проножек запилить шипы.

Изготавливают табурет, обычно, из хвойных пород деревьев, влажность которых составляет плюс-минус 8-2%. Ножки делают из брусков с сечением 45х45 мм и длинною 460 мм.

Соединять детали табурета нужно без зазоров. После того, как будет завершена пригонка, собирают половинки табуретки. Сборку делают сначала насухо, а затем - с использованием столярного клея.

Производство табуреток. Изготовление мебели начинается с малого.

Сегодня мебельные производства выпускают самые разнообразные предметы мягкой мебели предназначенной для сидения, таких как стулья, кресла, диваны, пуфики... Изобилие моделей и расцветок способно свести с ума человека, воспитанного во времена советского периода. Но по-прежнему стабильным спросом пользуется небольшой стульчик без спинки с квадратным или круглым сиденьем – табуретка, получившая своё название из французского языка.

«Прадедушкой» табуретки считается деревянный обычный чурбан, на котором люди сидели ещё в первобытные времена. И сегодня, начинать собственное производство мебели лучше всего с самого простого, недорогого и необходимого предмета, которым по праву является табуретка.

Табуретка отличается компактностью и малыми размерами, часто используется в помещениях с небольшой площадью, особенно на кухне, поэтому иногда продаётся в комплекте с кухонным столом. Табуретки изготавливаются из дерева, пластика и металла, имеют 3 - 4 ножки, иногда с наличием поперечин между ножками. Еще не так давно практически все табуретки комплектовали только жестким сиденьем, сегодня наибольшее рапространение получили табуретки с мягкой обивкой из кожи или ткани.

Доступность материалов и устойчивый спрос на табуретки позволяют достаточно хорошо зарабатывать на их производстве. Многие крупные мебельные предприятия начинали свою историю именно с небольших цехов по изготовлению подобной мелкой мебели.

Для производства простой табуретки достаточно иметь пилу, рубанок, напильник, наждачную бумагу, доску, гвозди, краски. Из доски выпиливаются четыре ножки и сиденье, далее заготовки обрабатываются рубанком, напильником и наждачной бумагой. Затем к сиденью гвоздями прибивают ножки. Поверхность готовой табуретки окрашивается краской. Все проще простого! Размеры особенного значения не имеют. Обычно сиденье – 33х33 см, ножка – длина 45 см и сечение 4х4 см.

 Разумеется, с помощью простого ручного инструмента невозможно открыть полноценное массовое мебельное производство. Для промышленного производства мебели понадобится соответствующее оборудование в виде электрической пилы, токарного, сверлильного и наждачного станков, электрического рубанка и других необходимых устройств.

Изготовить небольшую партию табуретов можно и в домашних условиях или в гараже, а вот для организации более-менее серьезного производства мебели, табуреток в том числе, необходимо подходящее помещение, где будут располагаться мебельное производство, а также склады материалов и готовой продукции.

Кроме самых простых конструкций, можно делать и другие модели табуреток из различных материалов, с использованием пластика, металла, ценных пород дерева, украшая их резьбой, росписью, кожаной обивкой мягкого сиденья. И все-таки, основные требования к изделию - надежность, прочность, удобство и эстетичность конструкции.

Чертежи самых разных моделей табуреток, описания, размеры, цветные иллюстрации и производственные технологии можно легко найти в Интернете, так что с этим проблем у вас не возникнет. С точки зрения бизнеса, при выборе модели табуретки следует учитывать стоимость материала, сложность изготовления, затраты времени на производство и возможную цену её реализации.

Необходимо просчитать и предусмотреть оптовую закупку материалов: досок, реек, клея и т.п. Некоторые из них можно покупать у мебельных предприятий как отходы производства. Готовую продукцию можно отдавать на реализацию в мебельные магазины.

Начните в простого - изготовления табуреток. Получив бесценный опыт и навыки, вы сможете в дальнейшем попробовать изготовить и мягкую мебель.

Комментарии